在現代工業中，大多數模具都（dōu）需求打磨和（hé）拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮（liàng）度提高（gāo），出現一類，在模具拋光加工行業也能使（shǐ）脫模更簡單，能夠促進（jìn）工廠加工，節（jiē）約本錢。普通模（mó）具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。

電子產品注塑模具的形狀很多，分類（lèi）辦法也很多。根據注塑機器的設備辦（bàn）法，可以分為移動（僅限垂直（zhí）打針機器）和固定打針模具。根據運用的打針器類型，可（kě）分為水平或垂直打針器用（yòng）打針模（mó）和角度打針器用打針模。

注塑加工廠對於所有的檢測（cè）工具都（dōu）製定了相應的（de）養護章程，並做成報表供檢測技術員（yuán）填寫（xiě）使用。這樣（yàng）做的好處是給客戶詳細的產（chǎn）品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據（jù），這樣如果在以後的產品生產過程中出（chū）現（xiàn）了批量的不良，免费正能量网站www正能量就可以（yǐ）分析其產品性質發生改變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具（jù）廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶（jīng）型（又稱無定（dìng）形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標（biāo）準可視塑料的厚壁塑件的透明性而（ér）定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等（děng）），無定形料（liào）為透（tòu）明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無（wú）定（dìng）形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都（dōu）需要一定的溫度把塑料粉或者（zhě）粒子熔融，然後在（zài）經過擠出（chū），注塑（sù），吹塑，吹膜等等，加工（gōng）成一定形狀的塑（sù）料製品。流動性一般指的是流體，所以在（zài）塑（sù）料裏流動性是（shì）指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾（jǐ）種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與（yǔ）在室溫冷卻環境中的尺（chǐ）寸之差的百分比，不同塑（sù）料（liào）材料其（qí）收縮率略（luè）有不同，例如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設（shè）計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加（jiā）工廠家（jiā）的朋友對收縮有更（gèng）多了（le）解。

注塑（sù）加工廠（chǎng）家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料選型（xíng）方麵，給客戶更優的配置方案。

注（zhù）塑加（jiā）工廠家發現多種塑料在（zài）注塑成型加工過程中，經常會出現應（yīng）力開裂及熔體破裂的不良。為（wéi）找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注（zhù）塑成（chéng）型技術員經過多方的研討和測試，將這（zhè）些問題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以便可（kě）以更好地複製這些技術（shù）知識，讓接任者也可以快速地掌（zhǎng）握這些技巧。