為了保證在生產過程中（zhōng）製造出理想的塑膠產品，除（chú）應合理選用材料外，還必需考慮產品膠（jiāo）件的成型工藝，其膠（jiāo）件的成型工藝（yì）與模具設計有直接的關（guān）係。隻有能把注塑模（mó）具廠產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合（hé）理的（de）模具結構，這樣既能保證膠件（jiàn）的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能（néng）保證提高生產效率和降（jiàng）低生產成本的目的。每設計一款產品認真（zhēn）審核分析產品的脫模斜度，結構（gòu）功能，外觀（guān）要求。

包膠注塑廠擁有專職品質管控團隊及工程（chéng）技術（shù）團隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配都有完善的管（guǎn）控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試（shì）驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候（hòu）試驗機、環境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設備33台。今（jīn）天小編為大（dà）家分享下模擬運輸貨搬運過程中（zhōng）貨物跌落時的跌落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工（gōng）作（zuò）人員在工（gōng）作時經常遇到這些問題：產品設（shè）計的潛水位（wèi）置不夠、難走膠，注（zhù）射（shè）調機成型困難、需要做二次加工的澆（jiāo）口，如果有遇到（dào）這些情況的朋友，看免费正能量网站www正能量是（shì）如何排解這類問題的吧。

注塑（sù）材料應用範圍越來越（yuè）廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個行（háng）業對於注塑材料的性能都有（yǒu）不同的要求。而注塑材料本身性（xìng）能並不是（shì）特別穩定。為了達到更高（gāo）的可塑性和穩（wěn）定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑呢？

下麵就為大家講解一般情況下包膠（jiāo）加工廠（chǎng）對原（yuán）料準備、設備和模具要（yào）求（qiú）、注塑工藝和產品（pǐn）的原料處（chù）理幾方麵，談談應注意（yì）的事項。

包膠模注塑廠（chǎng）家在成形注塑產品方（fāng）麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

以透明塑料為原料的（de）注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的（de）共同問題， 透明（míng）塑料亦各有（yǒu）一些工藝特（tè）性（xìng），注塑模（mó）具廠分述如下：

上篇我（wǒ）們講到了注塑加工廠在注塑成型時遇到粘模、尺寸不良問題的分（fèn）析（xī）原因以及解決（jué）方案（àn）。這篇（piān）免费正能量网站www正能量來說說 在注塑（sù）成型（xíng）時遇到翹曲、變形問題該怎麽辦？還是一樣（yàng）一起來看工程師們為大家分析原（yuán）因以及（jí）解決方案吧！首先免费正能量网站www正能量先來分析翹曲以及變形（xíng）的原因是什（shí）麽。