在塗層過程中形成（chéng）結塊和絮凝的原因有（yǒu）幾（jǐ）個:

1.常（cháng）見的是在混漆過程中加入（rù）成膜添加劑，顏（yán）料（liào）和填料分散（sàn），出現絮凝團。未經處理的團聚體被強行分散和加厚，絮凝後的團聚體仍留在油漆中，很難通過過濾去除（chú）。

2.在塗料生產的增稠過程（chéng）中，增稠劑濃度高，添加速度過快，導致局部劇烈增稠（chóu），形成顆粒團塊:特別是堿（jiǎn）膨（péng）脹增稠劑和纖維素醚增稠劑容易直接添加（jiā）導致團塊的出現。

3.使用纖維素醚增稠劑（jì）和某些增白劑，如羥乙基纖維素(HEC)加（jiā）增白劑，會引起絮凝和團聚，造成過濾（lǜ）困難。

解決方案:

成膜助劑引發顏料和填料的絮凝，這主要發生在低pvc(顆粒體積濃度)的光亮塗料體係中。低聚氯乙烯塗層係統通常配合疏（shū）水和低離子濃度分散劑。由於PVC低，聚合物乳（rǔ）液含量高，成膜助劑（jì）相對（duì）較多，溶劑在加入成膜助劑對顏料和填料進行絮凝的過程中，會將分散劑從顏料和填料表麵剝離。為避免體係中（zhōng）出現絮（xù）凝現象，可在加入助膜劑前進（jìn）行預乳化。pre-emulsification組成的成膜援助可以指以（yǐ）下比（bǐ）例:成膜的援助和大約5%的助溶劑(乙二醇或丙二醇等（děng）),約0.5%的HLB值高的潤濕劑,50%到80%的水,總100%,混合,添加混合均（jun1）勻後。對於造成（chéng）絮（xù）凝的（de）分散，適當加入潤濕劑（jì），高速分散，打開絮凝劑，然後對油漆進（jìn）行正常調整。一般來說，潤（rùn）濕劑約（yuē）占（zhàn）油漆總量的（de）0.2%。

對於增稠劑添加（jiā）速度過快、過厚（hòu）而（ér）引起的絮凝結（jié）塊，可（kě）以通（tōng）過改變添（tiān）加方法來（lái）防（fáng）止。對於高分子量（liàng）纖維（wéi）素醚、堿溶（róng）脹（zhàng）(ASE)或疏水性改性堿溶脹（zhàng）(HASE)增稠劑，可先製備一定濃度的預凝膠，並可在任何階段以預凝膠的形式（shì）加入。還可在分散顏料和填料的過程中預先添加纖維素（sù）醚增稠劑，使增稠劑充分溶解在塗料中。堿溶脹(ASE)和疏水改性堿溶（róng）脹(HASE)增稠劑可隨水（shuǐ）釋放（fàng），按水與增（zēng）稠（chóu）劑的（de）比例（lì）4:1添加。聚氨酯或（huò）聚醚的締（dì）合增稠劑可用助溶劑。將配方中的助溶劑(乙二（èr）醇、丙二醇、成膜助（zhù）劑等)按1:1稀釋後，在攪拌下緩（huǎn）慢加入。

為避免纖（xiān）維素和光亮劑一起使用時結塊（kuài），在選擇原料時應確定產品的化（huà）學成分，並通過實驗選擇無不良反應的產品品牌。