雙色注（zhù）塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑（sù）來實（shí）現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來（lái）實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑（sù）機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部（bù）件，常見的是旋轉（zhuǎn）式的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適用範圍和產品（pǐn）質量好，生（shēng）產效率高，是目前的趨勢。

汽車（chē）車燈雙色注塑技術，雙色注塑（sù）是當前較為流行（háng）的注塑方式之一，雙色注塑（sù）加工（gōng）廠為產品生產製（zhì）造提供了有意義的節約潛力及全新的設（shè）計可能性。主要探討雙色注塑發展（zhǎn）現（xiàn）狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？免费正能量网站www正能量都知道雙色（sè）模具在注（zhù）塑加工過程中有保壓的工藝。說（shuō）白（bái）了，雙色模具的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝行為。那麽（me）雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注（zhù）塑（sù）模具分（fèn）流道的截麵設計,較大（dà）的截（jié）麵麵積，有利於減少注塑模具流道的流（liú）動阻力;較小的（de）截麵周長，有利於減少熔融塑料（liào）的熱量散失。衡量流（liú）道的流動效率的參數叫比表麵積，它是注塑模具加工分流道周長與截麵麵積的（de）比值，也即流道表麵積與其體積的比值。比表麵（miàn）積越小（xiǎo），流動效率越高（gāo）。圓形截（jié）麵的（de）優點：比表麵積很小，熱量不容易散失，阻力也小。

雙色注塑（sù）產品設（shè）計方案，雙色注塑 工藝是一（yī）種比單色注塑複雜很多的技術（shù），在設計的過程中需要有很多的注意點（diǎn）來保證產品的性能穩定和（hé）結構合理。一旦設計失（shī）誤，造（zào）成的損失（shī）就很難讓人承受。因此，一名有多年設計經驗（yàn）的開發工程師，需要（yào）提醒各位的是：對雙色注塑產品（pǐn）需要有更多的耐心去（qù）不斷試驗分析設計結果，才能達到預期效果。

注塑模具熱固（gù）性塑料注射模設計（jì），熱固（gù）性塑料注射模的典型結（jié）構，它的結構與熱塑性注射模結構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構（gòu）、側向分型抽芯機構、溫度調節係統、排氣槽等。在注（zhù）射機上也是采用（yòng）相同的方法安裝，用定位圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與（yǔ）熱塑性注射模設（shè）計某些要（yào）求不同的地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大（dà）型（xíng）、精密、複雜的注（zhù）射成型（xíng）技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑（sù）模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數（shù）、較高（gāo）的熱穩定性，以及良好的耐（nài）磨性（xìng）能和耐腐蝕性能等（děng），都是開發注（zhù）塑模具新材（cái）料時所追求的目標。

注塑加（jiā）工注射（shè）成型新技（jì）術的應用，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和（hé）塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑（sù）料製品的要求也越來越高（gāo）。近幾年來，塑料成型戰線上（shàng）的科技工（gōng）作者，對如何擴大注（zhù）射成型的應用（yòng）範圍、縮短注塑加工成型周期（qī）、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成（chéng）型（xíng）質量、降低（dī）生（shēng）產成本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術（shù）和注塑（sù）加工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣（qì）體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注（zhù）射成型、共注射成型、排氣注射成型和反（fǎn）應（yīng）注射成型等。