中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對塑件的要求主要有吹脹比（bǐ）、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計（jì）

真空（kōng）成型（xíng）注塑模具設計，真空成型注塑（sù）模具設計包（bāo）括：恰（qià）當地選擇真空（kōng）成型的方法和設備;確定注塑模（mó）具的形狀和尺寸;了解成型塑件（jiàn）的性（xìng）能和生產批量，選擇（zé）合適的（de）模具材（cái）料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性（xìng）能（néng）各異。即使同一品種也（yě）由於樹脂分（fèn）子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為（wéi）了改變原有品種的特性，可通過（guò）共聚、接枝、共混、交聯、改性及（jí）增強等各種化學（xué）或物理方法，成為具有新的（de）使用及工（gōng）藝特性的改（gǎi）性品種。由（yóu）於（yú）熱塑性塑料（liào）模具品種多、性能（néng）複雜，即使（shǐ）同一種類的（de）塑（sù）料模具（jù）也有供注射用（yòng）或擠（jǐ）出用之分。這裏主（zhǔ）要（yào）介紹各種注（zhù）射用的熱塑性塑料模（mó）具。

塑料模具的組成與分類（lèi），塑料模具是以樹脂（zhī）為（wéi）主要成分，在一定的溫度（dù）和壓力下可塑製（zhì）成一定形狀（zhuàng），並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑（sù）料模具的成型特性及成（chéng）型時（shí）的（de）工藝特性。

熱固性塑料模具設（shè）計，表示熱固性塑料模具具有剛（gāng）度大，在承載下彈性和塑（sù）性變形極小，且（qiě）溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比（bǐ）熱塑性（xìng）塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定（dìng）性好。受溫（wēn）度和濕度影響小（xiǎo）且成型後收縮小，塑件尺寸（cùn）精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑（sù）料模具加工性好，可以（yǐ）采用多種成型（xíng）方法加工等優點。其缺點是力學（xué）性能較差。常用（yòng）的熱固性塑料模（mó）具及其成型特性。

注射模具的基（jī）本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年（nián）來也成功地用於某（mǒu）些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是（shì）實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注（zhù）射成型（xíng）工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑（sù）件（jiàn）的質量優劣與生（shēng）產率的高低就基本取決於注射（shè）模具的結構和工作特性。