在注塑件銀紋產生的原因

塑料模具的設計和製造過程

澆口（kǒu）附近表麵混濁及斑紋，怎麽（me）辦？

擠出成（chéng）型機頭注（zhù）塑模具設計原（yuán）則

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，管材是擠出成型注塑（sù）加（jiā）工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求（qiú）在擠出機和機頭之間安裝過濾（lǜ）網，對於聚乙烯（xī）管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，流（liú）出口模的管材型坯溫度（dù）仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形（xíng），同時受離模膨脹和長度收縮效應的影（yǐng）響，因此應采取一定的冷卻定（dìng）型措施，保（bǎo）證擠（jǐ）出管材具有準確的（de）形狀及注塑加工尺寸和良好的（de）表麵質量，一般用內徑定型和外徑定（dìng）型兩種方法。由於我國塑料管材標準大（dà）多規定外徑為基本尺寸（cùn），常采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）加工廠除（chú）了前述（shù）管、棒、板、薄膜等塑件外，凡（fán）具有其他截麵形狀的塑料擠出製件統稱為（wéi）異型材。目前，異型材的（de）擠出成型（xíng）效率較低，原因（yīn）在於異型材的截麵（miàn）形狀不規則（zé），其幾何形狀（zhuàng）、尺寸精度（dù）、外觀及強度難以（yǐ）可靠地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭（tóu）的設計均比較複（fù）雜，難以達到理想的（de）效果。本節僅簡單地介紹兩類常用的板式異型材（cái）擠出機（jī）頭（tóu）和流線型異型材擠出機（jī）頭。

氣動成（chéng）型（xíng）工藝與注塑模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空來（lái）成型塑料瓶、罐、盒類製（zhì）品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空氣成型。