自人類步入工業社會之後，各類產品的生產都（dōu）擺脫了手工作業（yè），自動化的機器（qì）生（shēng）產已經在各（gè）行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑（sù）膠製品都是利用注塑模具（jù）在（zài）注塑機內通過注塑加工而成

注塑（sù）模具（jù）是（shì）在成（chéng）型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具（jù）的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的（de）。

注（zhù）塑模具有六（liù）大係統，而其中（zhōng）導向係統是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置導向部件（jiàn）。在注塑模具中通常采用四組（zǔ）導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有（yǒu）時（shí）還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外（wài）錐（zhuī）麵來輔助定位。

注塑模具是（shì）一種生產（chǎn）塑膠製品（pǐn）的工具；也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又（yòu）稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注（zhù）射（shè）機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型質量和（hé）生產效率（lǜ）。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是（shì）賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具（jù）由動（dòng）模（mó）和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。通過注塑機將塑膠原（yuán）料射入注（zhù）塑（sù）模具模腔，經過冷卻固化得到（dào）成形的注塑製件。

塑膠注塑製品生產過（guò）程中出現的大多數質量（liàng）方麵的問題（tí）都（dōu）是由工藝條件（jiàn）、材料，或機（jī）器和模具的維修所引起的。所（suǒ）以要生產（chǎn）出高質量（liàng）、高精密、高水（shuǐ）平的塑（sù）膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從（cóng）細（xì）節上做到注塑模具（jù）、注（zhù）塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間（jiān）的生產環境及原材料各（gè）方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料（liào）製品（pǐn）的成型質量和（hé）生（shēng）產效率（lǜ）。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用是實現模具的（de）啟閉，在注（zhù）射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由（yóu）前後固定模板、移（yí）動模板、連接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。