注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，模具注塑成（chéng）型是批（pī）量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。通過注塑機將（jiāng）塑（sù）膠原料射入注塑模具模（mó）腔，經過冷卻固化得到成形（xíng）的注塑製件。

 

      通常（cháng）情況下通過這種注塑成型（xíng）方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製（zhì）品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑（sù）膠原料、著色劑和模具表麵的（de）光（guāng）潔度這些硬性因素外，還有哪些原因（yīn）會造成出現這種情況（kuàng）呢？科翔模（mó）具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團（tuán）以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局（jú）部加（jiā）熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再（zài）生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件（jiàn）優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不（bú）僅需要良好的塑膠原（yuán）材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和（hé）細（xì）心（xīn）才能夠最終完成（chéng）。

標題：注塑模具成型製件表麵顏色和光澤缺陷的原因和解決方法 網（wǎng）址：http://www.je-d.com/news/show/id/1333.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，免费正能量网站www正能量將會在第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具（jù）製品（pǐn）_塑膠模具加工（gōng）_塑膠製品加工