注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構（gòu）雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模（mó）、熱（rè）壓模（mó）（壓塑模）、注射模等，其中熱壓（yā）模（mó）以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以（yǐ）澆注係統又可（kě）分為冷流道模、熱流道模兩種；以（yǐ）按裝卸方式可（kě）分為移動式、固定式兩種。模具的分類也（yě）是根據加工工藝（yì）的不同而（ér）進行區分的。注塑模具是（shì）把熔（róng）化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打（dǎ）開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具（jù）簡稱壓模_將塑料（liào）原料直接加在敞開（kāi）的模具型腔內，將（jiāng）模具閉合，塑料（liào）在加 熱和壓力的作（zuò）用下（xià）成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理（lǐ）冷（lěng）卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的（de）模具把塑料片加熱壓（yā）製成型（xíng），然後開模，把（bǎ）成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是（shì）成型加工中一種重要的技術（shù）工藝，在（zài）工業生產、工業加工中有著廣泛的（de）應用（yòng），在人們的生活中發揮著重（chóng）要的作（zuò）用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片（piàn）狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然（rán）後（hòu）閉（bì）模加壓,使其成型（xíng）並固化或硫化,再經脫（tuō）模得製品(見圖),該（gāi）法特別（bié）適用（yòng）於熱（rè）固性塑料（見熱固性樹（shù）脂）的成型（xíng）加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸（cùn）精度差。

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