專業術（shù）語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓力通過注（zhù）塑機（jī）螺杆傳（chuán）遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動（dòng）下，由噴嘴進入模具的主流道（dào），經過繞口注入模具型腔，壓力是（shì）為了讓（ràng）熔體能按（àn）流（liú）程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時（shí）間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的（de）注塑材料來定。3. 注塑（sù）溫（wēn）度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度（dù）必須控製在合理的範（fàn）圍（wéi）內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有（yǒu）經驗的老師

物料的性能與（yǔ）注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入料（liào）鬥時，一般要（yào）先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和（hé）塑化作用，在料（liào）筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定（dìng）型（xíng）。影響這個過程（chéng）的主要因（yīn）素是（shì）物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分（fèn）子物料加工的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的（de）外部結構。注塑的工藝（yì）性與高分子材料的相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔（róng）化，分解溫度（dù）以及加工中所表現的力學性能（néng），流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑料的（de）磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性（xìng）能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般（bān）要（yào）先經過預熱，排除濕（shī）氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的（de）熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結構（gòu），分子量大小及其分布（bù），而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力（lì）學性能，流變性能等有密（mì）切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱（rè）處（chù）理等幾道工序。為保證模具的製（zhì）造質量，降低生產成（chéng）本，其（qí）材料應（yīng）具有良好的可鍛性（xìng）、切削加工性、淬（cuì）硬性、淬透性及可（kě）磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的（de）要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構（gòu）合理、生產效率高、易於（yú）自動化；製造容易（yì）、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產（chǎn）上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶（yě）煉、衝壓等方法得到所需產品的（de）各種模子和工具。簡而言（yán）之，模具是（shì）用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同（tóng）的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現（xiàn）物品外形的加工。素（sù）有“工業之母”的稱號（hào）

所謂注塑成型（xíng）就是塑膠材料在注塑機的（de）料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹（shù）脂材料進行塑化成熔體（tǐ）後，通過（guò）施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有（yǒu）一定的形狀的型腔中經過冷卻（què）定型（xíng）後所（suǒ）產生的物品就為注塑