塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組（zǔ）合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組（zǔ）成的具有可變型腔的凹模，由凸模（mó）組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷（duàn）組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程（chéng）都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布（bù）技巧（qiǎo），產（chǎn）品外觀要求，產品的一些（xiē）常見的缺陷都很（hěn）了解，否則（zé）出來的質量（liàng）就無法達標。

注射模具（jù）的形式與分類方法都有很多。按其（qí）在注射機上的安裝方式可分為移動（dòng）式(僅用於立式注射（shè）機)和固定式注（zhù）射模具；按所用注（zhù）射機類型可分（fèn）為臥式或立式注射（shè）機用注射模具和角式注射機用注射模（mó）具；按模具的成模腔數目可（kě）分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大（dà）小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱（zhù）損傷，導柱（zhù）在模具中主要起導向作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰（pèng），不能（néng）以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

模具分型麵的設計是一個重要的設計內容，分型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並（bìng）且塑件質量高。如果分型麵選擇不合理，模具結構變（biàn）得複雜（zá），塑（sù）件成型困難，並且塑件質（zhì）量差（chà）。

注塑模具的基本結構根據其使用功能可分為：成型（xíng）零件（jiàn）、澆注係統、導向機構（gòu）、頂（dǐng）出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻（què）加熱係統（tǒng）和排氣係統等七個部（bù）分。

模（mó）具產業屬於國民經濟（jì）當中的（de）基礎行業，具（jù）體涉及（jí）機械、汽車、輕工（gōng）、電子、化工、冶金、建材等（děng）各個行業，應用範（fàn）圍十分廣（guǎng）泛（fàn）。我國工業發展迅速，其中汽車製造、IT製造及（jí）醫療器械的發展，讓整個模具行業（yè）迎來發展的（de）機遇。

電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要（yào）求（qiú）有較高的光（guāng）潔度及耐磨擦性，其表麵需（xū）經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線（xiàn）應（yīng）有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。