建立（lì）從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方麵認可模具的（de）標準，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能（néng）正常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿（mǎn）足產品（pǐn）設計的要求。

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中經（jīng）過外（wài）部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉而產生的剪切熱（rè）對樹脂材料進行塑化成熔體後（hòu），通過施加一定的壓（yā）力（lì），把熔體注射到具有一定（dìng）的形狀的型腔中經過冷（lěng）卻定型後所產生（shēng）的物品就為注塑。

看外觀 1、看產品是否完整，是否殘（cán）缺變形（xíng） 2、顏色是否均勻，有（yǒu）無明顯（xiǎn）色（sè）差，色澤是否鮮豔透（tòu）亮 摸產品 1、用手摸產品表麵是否（fǒu）光滑，四周及把手（shǒu）處是否有毛刺 2、組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥 3、產品是（shì）否已經自然（rán）老化，老化（huà）反映在產品變硬（yìng）、變脆，而優質的產品手感比較柔軟且（qiě）有韌性（xìng） 稱重量 1、稱一下重量，從原材料聚合工（gōng）藝和物理性能來說，比重輕表示結晶度低、純度高、雜質少 2、相（xiàng）同結構且壁厚一（yī）致的產品（pǐn），使用相（xiàng）同的原材料和工藝生產，除了以（yǐ）上兩個特性外，重量輕的較好

對任何一個（gè）作結構的（de）新手來（lái）說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能（néng）詳，模（mó）具的（de）重要性日益被人們所認識，模具設計（jì）和模具製造技術取（qǔ）得了長足進（jìn）步。 模具加工技術的革新，各（gè）種模具新材料（liào）的（de）廣泛應用，模具零部件的標淮化和（hé）專業（yè）化等；都迫使免费正能量网站www正能量在設計（jì）上要（yào）更快，更淮的（de）適應模具的發展（zhǎn）。 速度的提升，要求設計段能夠在3天左右就完成給（gěi）後工段：精度的提升；要求在設計過程（chéng）中（zhōng）考慮清楚各個零件的加（jiā）工方法（fǎ），盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升（shēng）是相（xiàng）鋪相承的。速度的提高必然要求精（jīng）度的提升；精（jīng）度的提（tí）高必（bì）然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產品（pǐn）隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。