兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑（sù）機上注塑，分兩次成型（xíng），但是產品隻（zhī）出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色（sè）注塑（sù）機。

專業術語解析：1.注塑壓力（lì） 注塑（sù）壓（yā）力是由注塑機（jī）液壓係統提供（gòng）的，液壓缸的壓力通過注（zhù）塑機螺杆傳遞到注塑熔（róng）體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴（zuǐ）進入模具的主流道，經過繞口注入模（mó）具型腔，壓力是為（wéi）了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間（jiān）合理的注塑時間對於塑料熔體的填充是由（yóu）幫助的，注塑時間一般大約是（shì）冷（lěng）卻時（shí）間的1/10左右。具體（tǐ）要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力（lì）的重要因素，注塑溫度（dù）必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解（jiě）。所（suǒ）以（yǐ）溫度的控製是需（xū）要有經驗的老師

物（wù）料的性能與注塑條（tiáo）件和（hé）製（zhì）品質量有密切關係（xì）。注（zhù）塑（sù）材料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺（luó）杆的壓縮輸送（sòng）和塑（sù）化作用，在料筒中需（xū）要經過較長的熱曆程才被螺（luó）杆推（tuī）入模腔，經過壓力保（bǎo）持階段再冷卻定型。影響這個（gè）過程（chéng）的主要因素是物料，溫度，料筒溫度（dù），充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加工的工（gōng）藝性能，分子鏈的（de）內部結構，分子量大小（xiǎo）及其分布，而且還（hái）取決高分子的（de）外（wài）部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性（xìng）能等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨（mó）擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相（xiàng）對速度的提（tí）高（gāo）有增加的趨勢。

物料的性能（néng）與注塑條件和製品質（zhì）量有密切關係。注塑材料大部（bù）分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要（yào）先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑（sù）化作用，在料筒（tǒng）中需要經過（guò）較長的熱曆程才（cái）被螺杆推入（rù）模腔，經過（guò）壓力保持（chí）階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是（shì）物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高（gāo）分子物（wù）料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且（qiě）還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解（jiě）溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等（děng）有（yǒu）密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保證模具的（de）製造質量，降低生產（chǎn）成本，其材料應具有（yǒu）良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬（cuì）透性及可磨（mó）削性；還應具有小的氧（yǎng）化（huà）、脫（tuō）碳敏感性和淬火變形開裂傾（qīng）向。

模具設計製作的（de）要求是：尺（chǐ）寸精確、表麵光潔；結（jié）構合理、生產效率高、易於自動化；製造（zào）容易、壽命高、成本低；設（shè）計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工（gōng）業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝（chōng）壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而（ér）言之，模具（jù）是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成（chéng），不同的模具由（yóu）不同的零件構成。它主要通過所成型材料（liào）物理狀（zhuàng）態的改變來實現物（wù）品外形的加工。素有“工業之母”的稱號