A.雙色模具 ：兩種塑膠材料（liào）在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是（shì）產品隻出模一（yī）次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠（jiāo）做第一啤，軟膠做第（dì）二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時（shí）盡（jìn）量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部（bù），再注（zhù）塑產品的軟膠局部。由於軟膠（jiāo）易變（biàn）形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注（zhù）塑（sù）時，需要先注塑溫（wēn）度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒（dǎo）裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精（jīng）密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑（sù）化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的（de）粘（zhān）合，采用雙色（sè）模具注塑，比用包膠模具（jù）加工，硬軟兩種塑料粘合效（xiào）果要好；

缺點——雙色模具（jù）需要專門的（de）雙色注塑機，但雙（shuāng）色注塑機（jī）的造價比（bǐ）普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較（jiào）複雜，導致模具成本（běn）相（xiàng）對高一（yī）些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出（chū）模取出後，再放（fàng）入另外一套模具中進行第二次注塑（sù）成型。所以，一般這種模塑工（gōng）藝通常由（yóu）2 套模（mó）具（jù）完成，而（ér）不需要專（zhuān）門的雙色注塑機。包（bāo）膠模具（jù）主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概（gài）述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可（kě）拉的封膠且在膠件上有反斜（xié）度孔，防止（zhǐ）拉膠變形，雙色模具 目前（qián）市（shì）場上日益盛行，於這種工藝可（kě）以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價（jià）昂貴（guì），技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種（zhǒng）產（chǎn）品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作。

 

優點——可（kě）以用（yòng）普（pǔ）通的注塑機成型加工，設（shè）備（bèi）方麵的投入（rù）相對較小（xiǎo）；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品（pǐn）；成型加工周期相對較（jiào）長，生產效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點（diǎn）溫度差，具體（tǐ）看情況，建（jiàn）議至少保留30°以（yǐ）上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的（de）為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般（bān）為（wéi）：1、模仁預壓處預壓量不足（zú）；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模（mó）仁尺寸不到位致（zhì）成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟（ruǎn）料可能是料溫（wēn）﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明（míng）顯——雙色（sè）模（mó）具開模中匯膠線明顯的（de）原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足（zú）；2、澆口位（wèi）置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較（jiào）低﹐射壓﹑射速（sù）較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具注塑加工開裂的（de）因素：1、溫度——因為這種（zhǒng）工藝是要在（zài）塑料處於溶（róng）膠的狀（zhuàng）態下經行加工的，所以對其周圍的環（huán）境要（yào）求比較嚴格，如（rú）果溫度太高，就（jiù）會使得溶膠過軟，失去了（le）韌性，從而更加（jiā）容易出（chū）現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的（de）發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從（cóng）內部擴散的開（kāi）裂；2、填充的（de）速度——一般免费正能量网站www正能量都是要以最快（kuài）的速（sù）度達到塑料模具的填充要（yào）求，如果免费正能量网站www正能量（men）填充的速度過（guò）慢的話，就會比較容易出現破（pò）裂的情況；3、壓力——在（zài）雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應力過大（dà）而開（kāi）裂；4、模具（jù）——在注塑加工過程中，模具的（de）使用也會是開裂的原因之（zhī）一。在（zài）模具的（de）使用中盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成（chéng）內應力加大。頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠（gòu），脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

標題：雙色模具與包膠模具的（de）區別 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1414.html

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