塑料模具的工作條件（jiàn）與冷衝（chōng）模不同，一般須在150°C-200°C下進行（háng）工作，除了受到一定壓力作用外，還（hái）要承受溫度影響。現根據（jù）塑料成型模具使（shǐ）用條件、加工方法（fǎ）的不同（tóng）將塑料模（mó）具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型（xíng）麵，就是打開模具取出產（chǎn）品的麵。分型麵的選擇也是模（mó）具設計的第一步，它（tā）受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺（chǐ）寸精度，模穴數等很多因（yīn）素的影響。一般的（de）產品（pǐn）拿到手裏，大分型（xíng）麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問題。可（kě）對於很（hěn）多有側抽芯，或者涉及到枕（zhěn）位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般（bān）來說模具設計分型麵的選擇（zé）都會遵循以（yǐ）下的10個原（yuán）則：

模具熱處（chù）理是保證模具性能的重要（yào）工藝過程,對模具的（de）製造精（jīng）度、塑料模具的強度（dù）、模具（jù）的工作壽（shòu）命、模具的製造成本等有著直（zhí）接（jiē）的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用（yòng）性能。模具的性能必（bì）須滿足:高的強（qiáng）度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能（néng）)和高的（de）韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑模（mó）具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽（shòu）命，對生產計劃也有重大的影響（xiǎng），甚至（zhì）會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須（xū）慎重、細（xì）心地作業，切實（shí）保證（zhèng）模具的最佳狀態，已期做（zuò）到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成（chéng）本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑（sù）成型（xíng）是批量生產某些形狀複雜（zá）部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體原理指：將受熱融化的塑（sù）膠原材（cái）料由注塑（sù）機螺杆推進高壓射（shè）入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後（hòu），得（dé）到塑（sù）膠成形產品。

隨（suí）著人們對產品製遺的（de）要求越來越高，新產（chǎn）品的開發（fā）周期（qī）越來（lái）越短（duǎn），模具製造（zào）業麵臨（lín）越來越激烈的挑戰，模具加工效率（lǜ）和速度的重要性日（rì）益（yì）凸顯，企業在已有模具製造能力的基（jī）礎上，模具（jù）加工設備要進一步提高性（xìng）能。

注塑模（mó）具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重（chóng）大的影響，甚至（zhì）會影響最（zuì）終的製造成本。 日常負責模具保養工（gōng）作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保（bǎo）證模具的最佳（jiā）狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造（zào）成本。

模具（jù）選（xuǎn）材是（shì）整個（gè）模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強（qiáng）韌性等工作需求，模具（jù）滿足工藝要求，同時模具應滿（mǎn）足經濟適用性。