注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠（jiāo）成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜（guī）裂、呈現網狀龜（guī）裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常（cháng）見問題次要處理辦（bàn）法（fǎ）:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫（wēn）度,在發（fā）生凹（āo）痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊（biān）有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成（chéng）品厚度的差（chà）別.

    容易（yì）發生（shēng）凹（āo）痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒（tǒng）溫度,進步射出壓力,在分型（xíng）麵加之氣體逸出槽(深（shēn）度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加（jiā）大流邊,在（zài）每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展（zhǎn）阿誰型腔的澆口,另有改變（biàn）流（liú）邊的配置裝備擺設,加（jiā）之（zhī）氣體逸（yì）出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在（zài）成品厚度厚（hòu）的中央附加澆口,理解應用成品的（de）場所,適合的話盡可能應用流動性好的（de）資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫（wēn）短（duǎn）時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫（wēn）度,升高加熱料筒溫（wēn）度,對於料（liào）筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成（chéng）品（pǐn）厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻（què）固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止（zhǐ）成品厚度的差別,在成品厚（hòu）度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大（dà）的R曲線（xiàn）,成品可（kě）逆蜿蜒的（de）模具,添加頂出（chū）杆個數,添加脫模斜度.