1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填（tián）充（chōng）入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品（pǐn）壁厚或厚薄不（bú）均勻，在厚壁處（chù）的背部容易出現凹痕

解決方（fāng）法:進行調節校正

①增（zēng）加加料或開（kāi）大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入（rù）直澆道澆口（kǒu），不（bú）流入其（qí）他（tā）澆口 

③增多分流道和（hé）增大澆口尺寸 

④可對工模模具（jù）進行修改（gǎi）或增加注（zhù）射（shè）壓力

2、可（kě）能原因： 

工藝（yì）技術參數調節不當：

①射膠壓力小（xiǎo），射膠（jiāo）速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太（tài）短 

④冷卻時間設置太（tài）短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加（jiā）保壓（yā）時間設定值 

④增加冷（lěng）卻時間（jiān）設定值

3、可能原因： 

塑料過（guò）熱：

①塑料過熱，熔膠（jiāo）筒溫度設（shè）置太高 

②模（mó）具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節（jiē）冷卻係統進（jìn）水閘閥 

③檢查工模（mó）冷（lěng）卻係（xì）統或延長冷（lěng）卻時間 

4、可能原（yuán）因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決（jué）方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。

標題：塑膠（jiāo）模具廠製品凹（āo）痕有哪些成因和（hé）解決方法？ 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1829.html

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