塑膠模（mó）具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱。壓（yā）鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方（fāng）法，一種在專用（yòng）的壓鑄模鍛機上完成的工（gōng）藝。那麽塑膠模具和壓鑄模具的區別是什麽呢（ne）？

 

1、一般（bān）壓鑄模具腐（fǔ）蝕比較大，外表麵一般發藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內（nèi）要滲氮處理，防止合金粘（zhān）模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些（xiē），防止變形。

4、壓鑄模具（jù）的澆口與注塑模具不（bú）同（tóng），需要做分（fèn）流錐分解料流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力，塑膠模具（jù）通常分幾（jǐ）段注射，保（bǎo）壓;

6、塑膠模具一般靠頂針，分型麵等（děng）就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣（qì）槽和（hé）集渣（zhā）包(收集冷料料頭（tóu）)。

7、壓鑄模具的分型麵配（pèi）合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型麵飛出來將十分危險。

8、壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬（cuì）火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模（mó）具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠（jiāo）模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊（kuài）)配合（hé）間隙要大（dà）一些，因為壓鑄過程的高溫會引（yǐn）起熱膨脹，如果間隙過小（xiǎo）會造成模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板（bǎn）模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及（jí）順（shùn）序與模具結構相配合。

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