注塑模（mó）具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式（shì）注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道（dào）內，冷卻的塑料會影響注塑（sù）的順利進行（háng）(堵塞（sāi）澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷（lěng）斑、縮水、缺料等)，特別是（shì）流動性能（néng）好的塑料，如PA料（liào），極容（róng）易產生噴嘴流（liú）延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的原因及（jí）改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高（gāo）

2、背（bèi）壓過（guò）大（dà）或螺（luó）杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴（pēn）嘴結構不當

5、塑料黏度（dù）過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆（gǎn）轉速

3、增大（dà）抽膠量(熔前或熔後（hòu）抽膠)

4、改用孔徑小（xiǎo）的噴嘴或自（zì）鎖式噴嘴

5、改用黏度較（jiào）大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型

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