深圳市科翔模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深(shēn)圳(zhèn)市光明新區公明街道西田(tián)社
區第二工業區24棟A區
1.圓角:
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外,在棱邊處(chù)通常都(dōu)要做圓角,以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3,因太小的R模具上很難做到。
2.加強筋:
塑膠產品大部分都有加強筋,因加強筋在不增加(jiā)產品整體膠厚的情(qíng)況下可以大(dà)大增加其整體強度,對大型(xíng)和受力的產品尤其有用,同(tóng)時還(hái)能防止(zhǐ)產品(pǐn)變形。塑膠製品公司認為,加強筋(jīn)的厚度通常取整體膠厚的(de)0.5-0.7倍,如大於0.7倍則容易(yì)縮水。加強筋(jīn)的高度較大時則(zé)要做0.5-1的斜(xié)度,高度較矮時可(kě)不做斜度。
3.脫模斜度:
塑料產(chǎn)品都要(yào)做脫模斜度,但高度較淺的(de)和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度,常取2度左右,塑膠製(zhì)品(pǐn)公司認(rèn)為,具體要根據產品大小、高度、形狀而定,以能順利脫模(mó)和不影響使用功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為(wéi)宜,以便產品開模事時能留在後模。通常(cháng)枕(zhěn)位、插穿、碰穿等地方均需做斜(xié)度,其上下(xià)斷(duàn)差單(dān)邊要大(dà)於0.1以上(shàng)。
4.膠厚:
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右,太厚容(róng)易縮(suō)水和產生汽泡,太薄難走滿膠(jiāo),大型的產品膠厚(hòu)取厚一點,小的產品取薄一點,一般產品取1.0-2.0為(wéi)多。而且膠位要盡可能的均勻,在不得已(yǐ)的情況下(xià),局部地方可適當的厚一點或薄一點,但需漸變不可(kě)突變,要以不縮水和能走滿膠為原則,一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠,但軟膠類和(hé)橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。
5.嵌件(jiàn):
把已(yǐ)經存在的金屬件(jiàn)或塑膠件(jiàn)放在模(mó)具內再次成型時,該(gāi)已經存在(zài)的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時,要考慮(lǜ)嵌(qiàn)件在模具(jù)內必須能完全、準確、可靠(kào)的定位,還要考慮(lǜ)嵌件必須與(yǔ)成(chéng)型部分連接牢固,當包膠太薄時則不容易牢(láo)固。還要考慮不能漏膠。
6.凸台(tái):
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸-孔形式的配合,或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是(shì)很高而在模具上又(yòu)是(shì)用司筒頂出時,其(qí)可不用做斜度。當BOSS很高時(shí),通常(cháng)在其外側加做十字(zì)肋(筋),該十字肋通常要做1-2度的斜度,BOSS看情況也要做斜度(dù)。當BOSS和柱子配合時,其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙,以便適合各BOSS加工時(shí)產生的位置誤(wù)差。
當BOSS用於自攻螺絲(sī)的裝配時,其內孔要比自攻螺絲的(de)螺徑單邊小0.1-0.2,以便螺釘能(néng)鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí),BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。
7.孔:
從利於(yú)模具(jù)加工方麵的角度考慮,孔最好做成形狀規則簡單的圓孔,盡可能不要做成複雜的異型孔,孔徑不宜太小,孔深與孔徑比不宜太大(dà),因細而長的(de)模具型心容易斷、變(biàn)形(xíng)。孔與(yǔ)產品外(wài)邊緣的距(jù)離最好(hǎo)要大於1.5倍孔徑(jìng),孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑,以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通(tōng)常上是用型心(xīn)或碰穿、插穿成(chéng)型,與(yǔ)模具(jù)開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂,在不影響產品使用和裝配的前提下,產品側壁的(de)孔在可(kě)能的情況下也應盡(jìn)量做成能用碰(pèng)穿、插穿成型的孔。
8.產品表麵紋麵:
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花(huā)紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻(kè)麵。當(dāng)紋麵的(de)深(shēn)度深、數量多時,其出模阻力大,要相應的加大脫模斜度。
9.文字:
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字(zì),凸字在模具(jù)上做相應的凹腔容易(yì)做到,凹字在模具上要做凸型心(xīn)較困難。
10.螺紋(wén):
塑膠件上的螺紋(wén)通常精度都不很高,還需做專門的脫螺紋機構,對於精度要求不高的可把其(qí)結構簡(jiǎn)化成(chéng)可強行脫模的(de)結構。
11.支撐麵:
塑膠產品通常不用整個麵做支撐(chēng)麵,而是單獨做(zuò)凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公(gōng)司認為,因塑(sù)膠產品很難做到整個較大的(de)絕對平麵,其容易變形翹曲。
12.塑膠產品的裝配形式:
超聲線接合裝配法,其特點是模具上容易做到,但裝配工(gōng)序中(zhōng)需(xū)專門的超聲(shēng)機器,成本增大,且不能拆卸。自攻螺絲(sī)裝(zhuāng)配法, 其特(tè)點是模(mó)具上容易(yì)做到,但增加裝(zhuāng)配(pèi)工序,成本增大,拆卸麻煩;卡鉤-扣位裝配法,其特(tè)點是模(mó)具加工較(jiào)複雜(zá),但裝配方便,且可反複(fù)拆卸,多次(cì)使(shǐ)用。卡鉤的形式有多種,要(yào)避免卡鉤處局部膠位太厚,還要考慮(lǜ)卡鉤處模具做模方便。卡鉤(gōu)要做到配合(hé)鬆緊(jǐn)合適,裝(zhuāng)拆方便,其配合麵為貼合,其它麵適當留(liú)間隙。BOSS軸-孔形式(shì)的裝配法,其特點是模具加工方便,裝配容易,拆卸方便,但其缺點是裝配不是很牢固。
13.齒口:
兩個塑膠產(chǎn)品的配合接(jiē)觸麵處(chù)通常做齒口,齒口的深度通常在0.8-2.5左(zuǒ)右,其側麵留0.1左右的間隙,深度深(shēn)時做斜度1-5度,常取(qǔ)2度,深度淺時(shí)可不作斜度。塑膠製品公司認為,齒口的上下配合麵通常為貼合。
14.美觀線:
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀(guān)線(xiàn),美(měi)觀線(xiàn)的寬度常取0.2-1.0,視產品的整體大小而(ér)定。
15.塑膠產品(pǐn)的表麵處理方法:
常用(yòng)的有噴油、絲印、燙金、印刷、電(diàn)鍍(dù)、雕刻、蝕紋、拋(pāo)光、加顏色等。
16.常用到的金屬材料(liào)有:
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合(hé)金、鋅合金。
17.金屬材料常用的防(fáng)鏽方法:電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。
掃一掃
添加微信谘(zī)詢
全國免費服務熱線
137-1421-9339