一、眾所周（zhōu）知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會（huì）產生龜裂，深圳塑膠工廠認（rèn）為，產生此現象的（de）原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度（dù）偏高應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做（zuò）好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模（mó）成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充（chōng）分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模（mó）具達到較好的（de）熱平衡（héng）﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量（liàng）.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模（mó）具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時（shí）間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑（sù）膠工廠認為（wéi），為（wéi）減少熱應（yīng）力（lì）﹐投產一定時間（jiān）後的模仁及（jí）滑塊應進行消（xiāo）除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需（xū）要消除熱（rè）應（yīng）力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三（sān）、使模具能達（dá）長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距（jù）必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回（huí）火
　　7、正（zhèng）確有熱（rè）處理，淬火冷（lěng）卻須足夠快
　　8、徹底打磨（mó）去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使用慢的錘頭速（sù）度
　　14、在得到合格產品的前提下盡（jìn）量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液注射速度
　　16、確保模具得（dé）到適當冷卻，冷卻水的溫度應（yīng）保持（chí）在40~50℃
　　17、臨時停機（jī），應盡量合模並減小冷卻水量，避免（miǎn）再開機時模具承受熱（rè）衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度（dù）時應關冷（lěng）卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後（hòu）的壓鑄後去應力回火