目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料（liào）成型模具采用冷擠壓成型、電（diàn）火花加（jiā）工等新技（jì）術、新（xīn）工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正（zhèng）在發生變化，目前在加工過（guò）程（chéng）中仍然（rán）存在（zài）一些缺（quē）陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精（jīng）度模具（jù）為了消（xiāo）除（chú）磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金（jīn）屬，因而磨削力（lì）小，磨削（xuē）熱也小，不（bú）會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻（zhī）有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）深圳塑膠製品的精密磨削（xuē）要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結（jié）構相對來說比（bǐ）較複雜（zá），一個模具的組成用到的零部件很多（duō），而且當中的（de）每個零部件的性能（néng），作用各不相同，同時（shí）在質量上也有嚴格的要求（qiú），一定要（yào）有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的（de）基本條件。