在生產（chǎn）的時候（hòu），當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成（chéng）塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種（zhǒng）體積變小的現象即（jí）為收縮性。 產生收縮（suō）的主要原因有以下幾種。

1、塑膠製造時（shí）候澆口截麵尺寸 
不（bú）同的（de）模具，其澆口截麵尺寸不同，大（dà）尺寸（cùn）澆口有助於提高型腔壓力和延長澆（jiāo）口封閉（bì）時間，便於更多（duō）的熔體（tǐ）流入型（xíng）腔（qiāng），因而塑（sù）件的密度（dù）也較大，從（cóng）而使收縮率降低，反之則會提（tí）高收縮率。

2、塑膠製造時候化學結構的變化 
有（yǒu）些塑料在成型過程中，其化學結構會發生（shēng）變化，如 熱固性塑料在成型過（guò）程中，樹脂分子由線形結構變為體（tǐ）形結構（gòu），而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產生收（shōu）縮現象。

3、塑件壁厚
厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模（mó）後（hòu）的收縮率趨於最小，壁厚相同的（de）厚塑（sù）件在型腔（qiāng）中冷卻的時間越長，脫（tuō）模後的收縮（suō）越大，如果一個塑件上壁厚有（yǒu）厚（hòu）有薄，在脫模後則會有（yǒu）程度不同的收縮，在這種壁厚突然（rán）變化處，收縮率也會突然（rán）變化（huà），這種變（biàn）化（huà）會造成該處產生較大的內應（yīng）力（lì）。

4、殘（cán）餘應（yīng）力的變化（huà） 
塑（sù）件在成型時，由於（yú）受到成型壓力和（hé）剪切力的作用， 各向異性、添加劑的（de）混合不均勻性（xìng）以（yǐ）及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸（jiàn）變小並重新分布，其結果引起塑件發（fā）生再收 縮，這種收縮一般稱（chēng）為（wéi）後收縮。

5、塑膠製造時候塑料的熱脹冷縮 
絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料（liào）熔融，這時的熔融溫度達到二（èr）三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻（què）過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。