注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具;也是賦予（yǔ）塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具由動模和定模（mó）兩部分組成（chéng），模具注（zhù）塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑（sù）機（jī）將塑（sù）膠原料射入注塑（sù）模具模腔，經過冷卻固化（huà）得到成形的注塑製件。

      通常情況下（xià）通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和（hé）靚麗的顏色，但（dàn）在實際注塑生產過程（chéng）中很多注塑模具廠生產的製品在顏色（sè）和光澤度上都存在比較大的缺（quē）陷，除了（le）塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？科翔模具是一家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加（jiā）工壓力過低（dī）、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使（shǐ）表麵暗（àn）色。

    (5)塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

    (7)使用的再生料過多（duō），塑料或（huò）著色劑質量（liàng）差，混有（yǒu）水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差（chà）。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材（cái）料，還要有精密的加工生（shēng）產（chǎn）設（shè）備（bèi）和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作（zuò）工（gōng）人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完（wán）成。