注塑模具是（shì）在成型中賦（fù）予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑（sù）模具依成型特性（xìng）區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠（jiāo）模（mó）具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模（mó））、注射模等，其中熱壓模（mó）以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不（bú）溢式三種，注射模以澆注係統又（yòu）可分為冷流道模（mó）、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類（lèi）也是根據加工工藝的不（bú）同而進行區分的。注塑模（mó）具是（shì）把熔化的塑料（liào）用一定的速度、一定壓力（lì）注射進蘇了模具的型腔裏，待塑（sù）料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料（liào）原料直接加（jiā）在敞開的模具型腔內，將模具閉（bì）合，塑料在加 熱和壓（yā）力的作用下成（chéng）為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製（zhì）品硬化定型。

壓塑（sù）模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製（zhì）成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻（què）。壓塑成型是成型加（jiā）工中一種重（chóng）要的技術（shù）工藝，在（zài）工業生產、工業加（jiā）工中有著廣泛的應用，在人（rén）們的生活中（zhōng）發揮著重要的作用。一（yī）般是將粉狀、粒（lì）狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀（zhuàng）的料坯，放在加熱的模具（jù）的（de）型（xíng）腔中（zhōng），然後閉模（mó）加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖（tú）),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點（diǎn）是生產周期（qī）長，效率低，製品尺寸精度差。