模具維護（hù）首要（yào）是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如（rú）果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作（zuò）廢掉。所以（yǐ）每次模具使用後都要進行全麵的保養，特（tè）別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防（fáng）鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所（suǒ）以一定要確保（bǎo）模具的（de）幹（gàn）燥（zào），然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但（dàn）也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注（zhù）意以下幾點問題。

（1）使用前應（yīng）檢查（chá）模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合（hé）較牢的粘料應用銅質（zhì）刀刮（guā）除。

（2）合（hé）理選擇（zé）鎖模力（lì），以（yǐ）製品成（chéng）型時不產生飛邊為準，不（bú）能以（yǐ）為越高越好，那樣會增（zēng）加（jiā）動力消（xiāo）耗，也易於損（sǔn）傷傳動零件。

（3）各（gè）傳動部位應（yīng）當得（dé）到良（liáng）好的潤滑，因此，必須要保持這些（xiē）部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞（huài）。

二、 注塑（sù）模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使（shǐ）型腔（qiāng）中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵（dǔ）塞的危害

在長（zhǎng）期工（gōng）作（zuò）過程中，冷卻水道表（biǎo）麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷（lěng）卻水流道（dào）的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具（jù）間的熱交換，使其冷卻效果大為（wéi）下降，危害甚大（dà）。

2、冷（lěng）卻水（shuǐ）道堵塞的檢查

冷（lěng）卻（què）水道（dào）表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可（kě）以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷（lěng）卻水道之間安（ān）裝一個壓力控製閥（fá），在條（tiáo）件相同的情況下（xià），測定冷卻水通過模具的壓力降（jiàng）。由此（cǐ）可判別冷卻水道的堵塞情況（kuàng）。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於（yú）冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆（chāi）開，因此，無法用機（jī）械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進行衝（chōng）洗，在清洗（xǐ）劑的強大衝力下將（jiāng）黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二（èr））注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成（chéng）給定生產任務（wù）後，就需（xū）要將其從注塑（sù）機上拆卸下來。拆（chāi）卸時，要（yào）仔細清除（chú）殘餘塑（sù）料，並根據（jù）不同塑料的不（bú）同性質，采用不同的清理方法。一般可（kě）采用肥（féi）皂水來清除模（mó）具內的殘餘塑料及其（qí）他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽（xiù）蝕點，應將其清除、拋光（guāng），然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模（mó）具的故障及其排除

注塑模具（jù）在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不（bú）利（lì）的影響，下麵將進行分述。

（一）模具（jù）變（biàn）形及其排除

模具變形，是指（zhǐ）模具在工作（zuò）工程中發生了過大的彈性（xìng）變形或塑性形變（biàn），使得模具不能正常（cháng）工作或製品質（zhì）量不合格，其原因（yīn）及排除方（fāng）法如下。

1、 剛性（xìng）不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈（dàn）性限（xiàn）度內，模（mó）具所產生的變形可以恢複，而在（zài）變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能（néng）打開（kāi）。出現這種情況（kuàng）時，從結構上改造模（mó）具已不可能（néng），但可以適當降低注射壓（yā）力，或者從外（wài）側加框套住增（zēng）強剛性，雖不好看，倒也（yě）使（shǐ）用。

2、模具裝配（pèi）失調

若模具（jù）裝配不當，如模具對中不良（liáng），模（mó）具（jù）的合模處及其接合處沒（méi）有（yǒu）準確對中，這樣使得熔體充模不平衡（héng），易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充（chōng）模（mó）不平衡，有時也可采用（yòng）修正澆口的方法進行（háng）糾正。

（二）型腔損傷及（jí）其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接（jiē）影響產品質量（liàng），型腔損傷是型腔內表麵上受到（dào）的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排（pái）除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起（qǐ）子等硬質工具勉強去取（qǔ），這樣很容易傷其型腔（qiāng）。另外在開模後，不小心將（jiāng）扳手、錘子等硬（yìng）物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若（ruò）塑（sù）件未取出（chū）就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷（shāng）及型腔和模具。

3、損傷的修複（fù）

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複（fù）方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法（fǎ），最常用的（de）焊接方法有氣焊。若用（yòng）電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊（hàn）後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵積較小、深（shēn）度較深（shēn）的損傷，可加嵌件修補，一般（bān）是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在鑽孔時，要（yào）注意不（bú）要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修（xiū）磨平滑（huá）。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷（xiàn），用電鍍的方法修複較好，可鍍銅（tóng）、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟（ruǎn）的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起（qǐ）；或在離損傷處3mm以外（wài）處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模（mó）具多用工具鋼（gāng）製（zhì）成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生（shēng）鏽的物質。生鏽（xiù）模具製得的塑件將會產生質量問題（tí），因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生（shēng）產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對（duì）此，在機器停止工作時，應（yīng）用（yòng）軟（ruǎn）布將模（mó）具擦淨（jìng），並閉合模具，若較長（zhǎng）時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具（jù）中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模（mó）具冷卻到露（lù）點一下，空氣中的潮氣就會（huì）在模具表麵結成（chéng）水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工（gōng）作後，會（huì）很快產生冷凝水。因此，不要（yào）輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化（huà）物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應（yīng）立即用幹（gàn）布將其擦掉、擦淨。

 綜上所（suǒ）述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在（zài）注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本（běn）下降（jiàng），增強整體的市場競爭力。