不管是任何的物件都有一（yī）定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具（jù）便會失效需要開模生產（chǎn）新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有（yǒu）完完全全了解了（le）這（zhè）些因素的注塑模具廠才能對症下（xià）藥生產出壽（shòu）命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第（dì）一點因素是溶（róng）蝕失效（xiào）。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和（hé）銅合金（jīn），也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元素（sù），它們與模（mó）具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注（zhù）塑模（mó）具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受（shòu）激冷激熱（rè）的（de）作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯（chě）而出現反複循環的熱應力，導致組織結（jié）構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼（jì）續擴展，一（yī）旦（dàn）裂紋擴大，還有熔融的金屬液（yè）擠入（rù），加上反複的機械應力都使裂紋（wén）加速擴展。為此，一（yī）方麵注塑起始時模具必須充分預熱（rè）。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一（yī）定的工作溫度範圍中，以（yǐ）免出現早（zǎo）期龜裂失效。同時，要確（què）保模具（jù）投產前和製造中的（de）內因不發生（shēng）問題。因實際生產中，多數的（de）模具失效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

    影響注（zhù）塑模具壽命的第（dì）三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄（báo）弱處萌生裂紋，尤其（qí）是模具成（chéng）型麵上（shàng）的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未（wèi）被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在（zài）脆性相或晶粒粗大時，即容易（yì）斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是（shì）很危險的因素。為（wéi）此，一方麵凡模具麵上（shàng）的劃痕、電加工痕跡等（děng）必須打磨光，即使它（tā）在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂韌性均（jun1）好。