注塑模具是（shì）一種（zhǒng）生（shēng）產塑膠製品的工具；注塑模具加（jiā）工過程中通過（guò）將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後（hòu），得到成形品。那（nà）麽在注塑（sù）模具（jù）加（jiā）工時有哪些特（tè）點呢（ne）？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用（yòng）戶提出最（zuì）終（zhōng）製（zhì）品設計，模具（jù）加（jiā）工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年（nián）夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠家（jiā）。這樣就造成了產物（wù）的設（shè）計、模具設（shè）計加（jiā）工和製品的（de）出產異地進行的情況。

2、型（xíng）腔及型（xíng）芯呈立體（tǐ）型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和（hé）型芯直接成（chéng）型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工難度比（bǐ）力年夜，出格是型腔（qiāng）的盲孔型內成型概況（kuàng）加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要（yào）求工人手藝水平（píng）高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

3、工藝流（liú）程長，加工時候緊。對於注塑件而（ér）言，年夜多是與其它零部件（jiàn）配（pèi）套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的外（wài）形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模具加工完（wán）成後，還需要頻頻地試模與批改，使（shǐ）開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精（jīng）度和概況質量要求高（gāo），利用壽（shòu）命要求長。今朝一般塑件的（de）尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，概況（kuàng）粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵（miàn）的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的概況（kuàng）粗拙度達（dá）到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的（de）利用壽命一般要（yào）求100萬次（cì）以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模（mó）板的厚度，增添支承（chéng）柱或錐形定位元（yuán）件以防止（zhǐ）模具受壓力後發生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使遍地脫模平均（jun1）。高（gāo）精度注塑模具在（zài）結構上年（nián）夜都采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求（qiú）模具零（líng）部件的加工精度（dù）、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態（tài）組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良（liáng）多的尺度件（jiàn），年夜到（dào）模架（jià），小（xiǎo）到（dào）頂針，這些不能也不成能（néng）隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設（shè）備和數控設備利用極不平衡。