注塑模具在（zài）成型注塑之（zhī）前，或機台更換其他模具（jù）生產時，試模是必不可少的部（bù）分。試模結果的好壞，是直接影響工廠（chǎng）的（de）後續生產是否順暢，因此，在注塑模（mó）具試（shì）模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程（chéng）中有用（yòng）的技術參數，以利（lì）於產品的批量（liàng）生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外（wài）觀（guān）。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分（fèn）模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致（zhì）孔變形（xíng）)

3、澆口。根據澆口分布推（tuī）斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的（de）局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易（yì）產生（shēng）衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形（xíng）。塑料產（chǎn）品（pǐn）通常會（huì）產（chǎn）生內收縮（suō）變形，無法從根本上（shàng）避免。因此，設計時應考慮（lǜ）加必（bì）要的筋（jīn）位或合理的（de）結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位（wèi）的背麵（miàn）。

6、應力痕。應力（lì）痕通常（cháng）發生在薄膠（jiāo）位置和（hé）頂針或司筒的背麵。

7、頂（dǐng）針。頂針的分布是（shì）否均（jun1）勻，合理？為避免裝配幹涉（shè），頂針通常會（huì）凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是（shì）否超出設計要求？為避免粘前模（mó），頂針的頂部會增加（jiā）倒扣結構，脫（tuō）模（mó）後會在產品上相應（yīng）體現出（chū）來（lái），需要後（hòu）續工（gōng）序（xù）修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂（dǐng）。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍（wéi）都會產生痕跡（jì）線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位（wèi）置容易產（chǎn）生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注（zhù）塑(如鈑（bǎn）金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期（qī）/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等（děng）。(通常（cháng）需要製作相應的工裝/治具（jù）)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測（cè）量和校驗。不合格尺寸三種處（chù）理方式：(1)模具製造商改善（shàn）；(2)接受(給出允許的範圍（wéi）值)；(3)改圖紙公差。