塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要（yào）應從模具設計方（fāng）麵（miàn）著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品（pǐn）出現（xiàn）翹曲（qǔ）和變形時免费正能量网站www正能量要如何解決？

1、脫模（mó）不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或（huò）麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以解決。

2、由成（chéng）型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模（mó）具並使模（mó）具溫（wēn）度均勻及（jí）提（tí）高樹脂（zhī）溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於（yú）冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間（jiān）不足時，可調整冷卻方法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方設置（zhì）冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修（xiū）正（zhèng）模具的設計了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製品壁厚一（yī）致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮（suō）率較（jiào）大的樹脂，一般是結晶（jīng）性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂等（děng））比非結晶性樹脂（zhī）（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等（děng））的（de）變形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具（jù）有（yǒu）纖維配向性，變形也大。

如果塑膠（jiāo）模（mó）具注塑製品出現溢邊免费正能量网站www正能量又該怎麽解決呢？

對於塑膠模（mó）具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善（shàn）方麵。而在成型條件（jiàn）上，則可從降低流（liú）動性（xìng）方麵入手。具體解決方法可采用（yòng）以下幾種：

1、降低模具溫度（dù）。

2、降低注射壓力。

3、降低（dī）樹脂溫度。

4、提高鎖模（mó）力。

5、研磨溢邊發生的模具麵（miàn）。

6、選用高粘度等級的材（cái）料（liào）。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整（zhěng）準確模（mó）具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以（yǐ）增加剛性（xìng）。

10、根據不同（tóng）材料（liào）確定不同排氣（qì）槽（cáo）的尺寸。