電（diàn）話機（jī）外（wài）殼由麵殼和底殼兩（liǎng）個塑件組成。要求有較高（gāo）的（de）光潔（jié）度及耐磨擦性，其表麵（miàn）需經（jīng）防靜（jìng）電處理。塑料（liào）件（jiàn）的（de）顏色應均勻、光澤好。對光線應有高（gāo）的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是（shì）最普（pǔ）通（tōng）的模具，模具（jù）結構並不（bú）複雜，但是電話機模（mó）具（jù）的難點（diǎn）在於，麵殼按鍵（jiàn）位置孔較多，聽筒部位有多個散熱（rè）孔，這些孔會影響塑膠（jiāo）的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不（bú）足，這是電話機麵殼模具設計的常（cháng）見問題。

電話機外殼注塑模具設（shè）計要注意什麽?

1、型（xíng）腔數量（liàng）

塑件尺寸較大，需（xū）要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設（shè）計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼（ké） 1+1 的排位，模具尺寸較大（dà），模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套（tào）采（cǎi）用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內（nèi）部柱位。

3、方鐵和頂（dǐng）針（zhēn）板設計

塑件中心部位骨位（wèi）深而數量多，故頂針的排布必不可少。這（zhè）些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注（zhù）塑壓力大，B板的剛度（dù）會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以（yǐ）解（jiě）決。但是撐頭勢必影響頂針（zhēn）的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮（suō）小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限（xiàn）製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設（shè）計，斜頂底部的頂針增（zēng）加了類似司筒一樣的導向（xiàng）套， 導向套用一個小壓塊壓（yā）緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導（dǎo）向

頂針板采用滾珠導套精（jīng）密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在（zài）較大型模具中，有標準件可（kě）以直接選用（yòng），HASCO標（biāo）準的方導（dǎo）柱有多（duō）個尺寸規格係列。 

6、冷卻係（xì）統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件（jiàn）的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差（chà）動頂出件，以防彈傷塑件（jiàn）。