模具是獲（huò）得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的（de）關鍵。模具的設計，模具設計是否合（hé）理會直（zhí）接影響塑（sù）料製品的質（zhì）量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料（liào）的收縮率得來，而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶（jīng）取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮（suō）、壓縮（suō）收縮與彈性回複等，而這些影響（xiǎng）因素與精密注塑製品的成型條件或操作（zuò）條（tiáo）件有關。

因此（cǐ），模具的設計者必（bì）須有豐富的設計和注塑成（chéng）型經驗（yàn），必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充（chōng）填速（sù）度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模（mó）具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製（zhì）品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向（xiàng）性（xìng）等因（yīn）素的影響。

上述因（yīn）素的影響也因塑料材料的（de）不同（tóng），或（huò）者其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化、成型後的注塑機（jī）的變化而不同。

由於注塑（sù）過程是把（bǎ）塑（sù）料從固態(粉（fěn）料（liào）或粒（lì）料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製（zhì）品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到（dào）熔體，再由熔體（tǐ）到製品，中間要經（jīng）過溫度場、流場以及密度場等的（de）作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能（néng）。

凡是影（yǐng）響到上述“場”的因（yīn）素（sù）必（bì）將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會（huì）通過（guò）塑料製品表現（xiàn）出（chū）來。分析清（qīng）楚這些內（nèi）在的聯係，對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密（mì）注塑與普通注塑（sù）在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注（zhù）射、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關（guān）因素和環（huán）境條件的（de）影響，而最基本的是塑料材料、注（zhù）塑（sù）模具、注塑工藝和注塑設備這（zhè）基（jī）本因素。在設計塑料製品的前期，首先（xiān）根據其環境選定能需要的工程塑（sù）料。其（qí）次，所選擇的塑料材料、成品尺寸（cùn）精度、製件（jiàn）重量、質量要求以及預（yù）想的模具結構來選用適當（dāng）的注塑機。