注塑模（mó）具可分為幾種？

1、雙分型（xíng）麵注塑模雙分型麵注塑模（mó）有兩（liǎng）個分型麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比（bǐ）較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局（jú）部（bù）移動的（de）中間板(又叫活動澆口板，其（qí）上設有澆口、流道及（jí）定（dìng）模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板（bǎn）式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點（diǎn）澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導（dǎo）柱上與定模板作定距離（lí）分離（lí），以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分（fèn）型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或（huò）特大（dà）型塑料製（zhì）品的成型。

2、自動（dòng）卸（xiè）螺（luó）紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求（qiú）自動脫模時，可在模具上設置能夠（gòu）轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置（zhì），帶（dài）動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

3、直角（jiǎo）式注塑模直角（jiǎo）式注（zhù）塑模具（jù）僅適用於角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截（jié）然不同的是該類模具在（zài）成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流（liú）道開設在動、定模分（fèn）型麵的兩側，且它的截（jié）麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

4、脫模機構（gòu）在定模上的注塑（sù）模在大多（duō）數注塑模（mó）中，其脫模（mó）裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合（hé）模係（xì）統中頂出裝（zhuāng）置的工作。在實際生產中，由於某（mǒu）些塑件受形狀的限製，將塑件留在（zài）定模一（yī）側對（duì）成型（xíng）更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設（shè）置脫模（mó）機構。

5、帶有活（huó）動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如（rú）活動凸模、活動凹模、活動鑲件（jiàn）、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑（sù）件一起移（yí）出模外，然後與塑件分離。

6、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當（dāng）塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模（mó）首先向下（xià）移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜（xié）麵段（duàn）迫使（shǐ）滑塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的推杆推動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

7、無流道注塑模（mó）無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕熱加熱的（de）方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之（zhī）間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注（zhù）塑模。

據了解（jiě），單分型麵（miàn）注塑模（mó）開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又（yòu）稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形（xíng）式，它根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是（shì）應用最廣泛（fàn）的一種注（zhù）塑模。