塑（sù）膠模具製造技術怎樣？

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式塑（sù）料模具的簡稱，是金屬（shǔ）與非金屬壓力成形加工工藝係統（tǒng）的專業工藝（yì）裝備（bèi），是專用成（chéng）型工具，是專用技（jì）術產（chǎn）品。

塑膠模具實現工業化和（hé）商品化生產，是製造業生產技術進步和（hé）水平的標誌，是製造業現代化的（de）工藝基礎。

塑膠模具製造的基（jī）礎是塑膠模具的設計，合理正確的設計是正確製造塑膠（jiāo）模具的保證；塑膠模具製造（zào）技術的（de）發（fā）展對提高模具質量、精度以及縮短製（zhì）造模具的周期具有（yǒu）重（chóng）要的意義。

隨著科技的不斷發展，塑膠模具製造技術已成為現今製造技術的重（chóng）要組成部分（fèn）。如塑膠模具的CAD/CAM技術，塑膠模具的激光（guāng）快速成型技術，塑膠模具的（de）精密成形技術，塑膠模具的超精密加工技術，塑膠模具（jù）在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態（tài）模擬技術，塑膠模（mó）具的CIMS技術，並已在開發的塑膠（jiāo）模具DNM技（jì）術以及數控技術等，幾乎（hū）覆蓋了現今所有的製（zhì）造技術（shù）。

目前我國工（gōng）業發展的總趨勢主要包括精密、高效、長壽命塑膠模具及發展高效、精密、數控自動化加工設備，提高塑膠模具製造水平以及大（dà）量發展多工位多型腔的（de）塑膠（jiāo）模具等。

塑膠模具製造技術，可略分為下（xià）列兩個階段：

1、工業化生產階段：采用通用切削機床和電（diàn）火花機床，實現機（jī）械化（huà），標準化生產技（jì）術（shù）。塑膠模具型件成形加工（gōng）精度已可達0.001mm；其（qí）通用零部件已製訂成標準，實現了批量（liàng）生產，縮短了塑膠（jiāo）模（mó）具製造周（zhōu）期。

2、手（shǒu）工作坊製造階段：主要依賴塑膠模具（jù）工人的（de）手工（gōng）技藝，隻能製造單工序衝模，膠木壓模等簡單的（de）塑膠模具。