在免费正能量网站www正能量塑膠（jiāo）模具廠中，一套新的塑膠模具做（zuò）好後，在模具進行注塑成型（xíng）之前，試模是必不可少的部（bù）分。模具試模（mó）結果的（de）好壞，將直接影響工廠（chǎng）的（de）後續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的（de）技術參（cān）數，以利於產品的批量生產（chǎn）。

在（zài）模具試模時要注意：開合模是否（fǒu）順暢，頂（dǐng）出是否順（shùn）暢。其次，注意模具的澆口（kǒu）位置和進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的（de）壓力、速度、料量來進行注（zhù）塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有（yǒu）過（guò）硬現（xiàn）象（xiàng），再確認結合線（xiàn）和排氣。產（chǎn）品打滿之後請（qǐng）品質人員確認尺寸和外觀。

試模（mó）的主要步驟：

1.查看料（liào）筒內的塑料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若用（yòng）不（bú）同（tóng）的（de）原料，很（hěn）可能得出不同的結果（guǒ）);

2.料（liào）管的清（qīng）理務求（qiú）徹底，以防劣解膠料或（huò）雜料射入（rù）模內，因為，劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡（kǎ）死。檢查料管的溫度及模具的溫（wēn）度是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可（kě）跑毛邊，尤其是還（hái）有某些模穴成品（pǐn）尚未完（wán）全凝固時。在調整各種控製條件之前（qián），應思考（kǎo）一下，因為充模速率稍微變動（dòng），可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型機（jī）器可能也要等30分鍾以上，可利用這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及成品的（de）性能（néng）。且當模具被加熱（rè）時，螺杆前進時間亦（yì）需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產（chǎn）一打全模樣品，在其盛（shèng）具上（shàng）標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導（dǎo）出（chū）合理的控製公差(對（duì）多穴模（mó）具尤有價值);

8.對連續的樣品進行（háng）測量，並記錄其重（chóng）要尺（chǐ）寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每（měi）模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如（rú）果成品尺寸不甚變動，而加工條件亦正常（cháng），則需觀察是否每一模穴之（zhī）成品其質（zhì）量都可被接受，其（qí）尺寸都能在（zài）容許公差之內。把（bǎ）量出連續或大或小於平均值的（de）模穴號記下，以便檢查（chá）模具（jù）之尺寸是否正確（què）;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大（dà）或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸（cùn）的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那（nà）麽就應（yīng）試改機器條件，如充模速率（lǜ）、模（mó）具（jù）溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情（qíng）形或模芯移位，予以（yǐ）個別修正，也許可再試調充模率及模具（jù）溫度，以便改善其均勻度（dù）;

15.檢查及修改（gǎi）射出（chū）機（jī）的故障，應保存所（suǒ）有將來有助於能藉以順（shùn）利建（jiàn）立相同（tóng）加工條件的數據，以便獲（huò）得合（hé）乎質量（liàng）標準的產品。

目前（qián），工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以（yǐ）影（yǐng）響樣品的尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製（zhì）器（qì）加以掌握，將來量產時就可能（néng）出現困難。