一、注塑的過程，也就是（shì）注（zhù）塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出（chū）——開模——座（zuò）退

二（èr）、注塑的三大基本要素：

機器—包（bāo）括注塑（sù）機、輔（fǔ）機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不（bú）停運作液（yè）壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製（zhì），在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右（yòu），若油溫過高或過（guò）低均會影響壓力（lì）的（de）傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件則根（gēn）據文件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參數，它的高低對於產（chǎn）品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要（yào）考慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定（dìng），開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機（jī）器、模具、周期去考慮。

B、頂出（chū）設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構複（fù）雜（zá）的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若（ruò）結構複雜較（jiào）為（wéi）壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可（kě）用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品（pǐn）的（de）定型，穩（wěn）定尺寸，其設定也（yě）要（yào）根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主（zhǔ）要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些（xiē）機器（qì）可以調節鎖（suǒ）模力，有些則不能（néng）。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際的（de）時間長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用（yòng），在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動（dòng）狀態下，首先（xiān）把時間設定為2秒，再（zài）根（gēn）據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根據產品的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但熔膠時（shí）間不（bú）要大於冷卻（què）時間，能使產（chǎn）品充分定（dìng）型即（jí）可。

D、保（bǎo）壓時間：此時（shí）間就是（shì）在注射（shè）完（wán）成（chéng）後（hòu）為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即（jí）低壓（yā）的開始位置（zhì）應是最可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模（mó）時模具前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大小和螺杆大小算（suàn）出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調（diào）試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。