工藝性能

1．可鍛性：具有（yǒu）較低的（de）熱鍛變形抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析（xī）出網狀碳（tàn）化物傾向低。

2．退（tuì）火工藝性：球化退火溫度（dù）範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高（gāo）。

3．切（qiē）削加工性：切削（xuē）用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高（gāo）溫加熱時抗氧化懷能好（hǎo），脫碳速度慢，對加（jiā）熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性（xìng）：淬火後具有均（jun1）勻（yún）而高的表（biǎo）麵硬度。

6．淬透（tòu）性：淬（cuì）火後能（néng）獲得較深的淬硬層，采用緩和（hé）的淬火（huǒ）介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常（cháng）規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及（jí）工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相（xiàng）對損耗小，無（wú）燒傷極（jí）限磨削用量大，對（duì）砂（shā）輪（lún）質量（liàng）及冷卻條件不敏感，不易（yì）發生磨傷及磨（mó）削裂紋。

使用性（xìng）能

1.密度小：塑料密（mì）度小（xiǎo），對於減輕機械設備重量和節能（néng）具有重要（yào）的意義，尤其（qí）是對車輛、船舶（bó）、飛機、宇宙航（háng）天器而言。

2.比強度（dù）和比剛度高：塑料的絕對強度不（bú）如（rú）金屬高，但塑料密（mì）度（dù）小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是（shì）以各種高強度（dù）的纖維狀、片狀和（hé）粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比（bǐ）強度（dù）和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大（dà）多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它（tā）們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨（mó）和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很（hěn）好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體（tǐ）介質、半幹甚至幹摩擦條件下（xià）有（yǒu）效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零（líng）件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易（yì）發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效（xiào）率。應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易（yì）損（sǔn）壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定要（yào）注意彈簧的規格和型號（hào），彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情（qíng）況下才可以更換。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳。

3：模（mó）具使用過程中（zhōng）衝頭易出現折斷、彎曲（qǔ）和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相同規格的（de）零件進行更換。衝頭的（de）參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分尺寸、長度（dù）尺寸等。

4：緊固零（líng）件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的（de）辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂料等。保養時（shí）檢查各（gè）部位的配件關係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對（duì）具體的情況采取措（cuò）施。如氣管損壞進行更換。

要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用（yòng）是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生（shēng）產（chǎn）周期之後，要對模具（jù）工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模（mó）具（jù）的彈力強度（dù）的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的（de）清理應引起重視（shì）；

對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材（cái）料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨（mó）；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不（bú）完善，遺存有熱處（chù）理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結（jié）構不合理。細長（zhǎng）凸模沒有設計（jì）加固裝置，出料口不暢出現堆（duī）集，卸（xiè）料力過大使凸模承受交（jiāo）變載荷加劇等。

3、製（zhì）模工藝不完善，主要表現（xiàn）在凸（tū）、凹模鍛坯內在質量差，熱處（chù）理技（jì）術（shù）及工藝（yì）有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及（jí）硬度不均。有（yǒu）時（shí）產生微裂紋、甚至（zhì）開（kāi）裂，研磨拋光（guāng）不（bú）到位，表麵粗糙度（dù）值過（guò）大。

4、無潤（rùn）滑或有潤滑但（dàn）效果不佳。