填充（chōng）不滿

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程不完（wán）全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑（sù）速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被（bèi）封。

(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上（shàng）。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作（zuò）是否穩定。

(6).增（zēng）加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。

(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。

(13).用（yòng）較大的注塑機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽（xiù）劑。

(16).檢查或更換止退環。