成型產品外（wài）觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰（fēng）、起泡、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）、烘印、皺紋。

2.、熔（róng）接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明（míng）顯處（chù）不允許（xǔ）有收縮，不明（míng）顯（xiǎn）處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小（xiǎo）型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝（zhuāng）配要求的需保（bǎo）證裝配要求。

5、外（wài）觀明顯處不能有氣紋、料花（huā），產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求，產（chǎn）品（pǐn）公（gōng）差（chà）需（xū）根據公（gōng）差原則，軸類尺寸公差為（wéi）負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按（àn）要求。

7、產品（pǐn）壁厚：產（chǎn）品壁厚一般要（yào）求做到平均壁厚，非（fēi）平（píng）均壁厚應符合圖紙要（yào）求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和（hé）使用要求。 

模（mó）具外觀（guān）

1、模具銘牌內（nèi）容完整，字（zì）符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固（gù）定在（zài）模腳上靠近模板和基（jī）準角的地方。銘牌固定可（kě）靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用（yòng）塑（sù）料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水（shuǐ）嘴不應伸出模架表（biǎo）麵（miàn）。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應（yīng）有進（jìn）出標記。

7、標記英（yīng）文字符（fú）和數字應大於5。

8、位置（zhì）在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的（de）油缸、水嘴，預複位機構等，應（yīng）有支（zhī）撐腿保護。

10、支撐腿的（de）安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在（zài）模（mó）架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型（xíng）模具外（wài），不（bú）能隻用一個中心頂出。

12、定（dìng）位圈應固（gù）定可（kě）靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求（qiú）的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在（zài）前模（mó）板（bǎn）或後模板上用（yòng）箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字（zì）樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及（jí）影響外觀的缺（quē）陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具（jù）零部件，吊環不（bú）得與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等幹（gàn）涉。 

模具材料（liào）和硬度

1、 模具模架應選用（yòng）符合標準的標準模架。

2、 模具成（chéng）型零件和澆注（zhù）係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊（kuài）、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的（de）材料。

3、成型對模具易（yì）腐蝕（shí）的塑料時，成型零（líng）件應采用耐（nài）腐（fǔ）蝕材料製作，或其成型（xíng）麵應采取防腐（fǔ）蝕措施。

4、 模具成型零件硬（yìng）度應不低於50HRC，或表麵硬化（huà）處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵（miàn）應拋光，斜頂麵低（dī）於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用（yòng）限（xiàn）位塊進（jìn）行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧（huáng）兩端不得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用（yòng）彈簧（huáng）限位，彈簧不（bú）便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑（huá）塊抽芯一般采用斜（xié）導柱，斜導（dǎo）柱角度應比（bǐ）滑塊鎖（suǒ）緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸（gāng）抽芯成型部分端（duān）麵（miàn）被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大（dà）滑塊下麵應有（yǒu）耐（nài）磨板，耐磨板材料（liào）應（yīng）選（xuǎn）用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板（bǎn）比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油（yóu）槽。

11、 頂杆不應上（shàng）下串（chuàn）動。

12、 頂杆（gǎn）上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易（yì）於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆（gǎn）的配（pèi）合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準（zhǔn）要求。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽（cáo）或蝕紋。

16、 固定在頂（dǐng）杆上的（de）頂塊，應牢（láo）固可靠，四周非成型（xíng）部分應加工（gōng）3°-5°的斜度，下部周邊應（yīng）倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片（piàn），點焊（hàn）。

19、 三板（bǎn）模澆口板導（dǎo）向滑動順利，澆口板易拉（lā）開。

20、 三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向（xiàng）的（de）兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆（gǎn）與操作工幹涉。

21、 油（yóu）路氣道（dào）應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套（tào）底部應開（kāi）製排（pái）氣口。

23、 定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

冷卻、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓（yā）力下不得有滲漏現（xiàn）象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應（yīng）符合相（xiàng）關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗（tú）抹黃油，安放後高出模架（jià）麵。

5、 水、油流（liú）道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合（hé）理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積（jī）以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少（shǎo）。

3、 三板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在（zài）澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進（jìn）澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

6、 澆（jiāo）口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工（gōng）。

7、 點澆口處（chù）應按規（guī）範要求。

8、 分流道前端（duān）應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為（wéi）圓形，前後模不能錯位（wèi）。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷（lěng）料穴直徑、深度應符合（hé）設計標準。

13、 料把易於去除，製（zhì）品外觀（guān）無澆口（kǒu）痕跡，製（zhì）品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛（qián）伏式澆口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不（bú）應有不（bú）平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的（de）缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角（jiǎo）應（yīng）有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨（jìng）、整潔、無手提砂輪磨避空（kōng），封膠部（bù）分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下（xià）麵不墊銅片、鐵片。

7、頂（dǐng）杆端麵（miàn）與型芯一（yī）致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具（jù）的製（zhì）品，左右（yòu）件對稱，應注明（míng）L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號（hào）為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋（jīn）、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同（tóng）的件（jiàn）應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研（yán）配到（dào）位。

15、分型麵封膠部分應符合設計（jì）標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機（jī）加工避空。

16、皮（pí）紋及噴砂應均勻達到（dào）顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措（cuò）施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品（pǐn）壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋（jīn）的寬度（dù）應（yīng）在外觀麵壁厚的百分（fèn）之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插（chā）入後（hòu）模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生（shēng）產（chǎn）工藝

1、模具（jù）在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可（kě）重複性。

2、模具（jù）注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機（jī）額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度（dù），其（qí）四分之三行程的注射速度不低於額定（dìng）最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大（dà）注射壓力的85%。

5、模具注（zhù）塑生產時的（de）鎖模力，應小（xiǎo）於適用機型額定鎖（suǒ）模力的90%。

6、注塑生產過（guò）程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產（chǎn）時鑲件安裝（zhuāng）方便、鑲件固定要（yào）可靠（kào）。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部（bù）件應（yīng）塗（tú）潤滑油。

3、澆（jiāo）口套（tào）進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝（zhuāng）鎖模片，規格（gé）符合設計要求。

5、備品備件易損件應（yīng）齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電（diàn）進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製（zhì）油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水（shuǐ）、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模（mó）具產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、冷卻加（jiā）熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具（jù）材料供應（yīng）商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證（zhèng），電子文檔均應齊全。