1、模具結（jié）構部分（fèn）

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司（sī）、邊釘、回釘、中托司（sī）、中托邊所用材料表麵硬（yìng）度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材（cái）。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用（yòng）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂、擺杆（gǎn）表麵硬度不少於HRC35，推板表麵（miàn）硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應（yīng）使用模具（jù）鋼材時，模（mó）廠應滿足客戶要（yào）求（qiú）。

（2）模具（jù）應具備結構（gòu）

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要（yào）求打（dǎ）上文字。模胚內按客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠件牌號（hào），一模多腔應打上模腔號，多（duō）鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈（dàn）圈。

4. 模具底（dǐ）板應開合格的頂棍孔，孔位置（zhì）應符合頂出平衡（héng）要（yào）求。

5. 模具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構（gòu）的另行要求）。

6.行位結構。

行位（wèi）運動應暢順（shùn），接觸麵應開油槽。

行（háng）位上應安裝使行位彈出作（zuò）用之彈簧，並安裝限（xiàn）位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推（tuī）出高度不能超（chāo）過導滑槽長（zhǎng）度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證（zhèng）靈活、可（kě）靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂（dǐng）麵非平麵時（shí），頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或（huò）以上級大模應（yīng）加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超（chāo）過16支應（yīng）增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應（yīng）符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不（bú）影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許（xǔ）的條件下盡量做到（dào）澆口殘留量最少（shǎo）。

12. 冷卻係統。

運（yùn）水流（liú）道分麵（miàn）應使（shǐ）模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入（rù）運水，電池兜、手柄（bǐng）位、喇叭位等鑲件必須通入運（yùn）水。

模具運水流道應不漏水，並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運（yùn）水流（liú）道還應加上組別（bié）號（hào）。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊（jǐn）力部位應在對應之後（hòu）模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣（qì）順暢。

15. 柱位高度超（chāo）過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要（yào）求均（jun1）勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均（jun1）勻分布撐頭（tóu），以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模（mó）具中心一致，其型腔（qiāng）中心（xīn）最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引（yǐn）起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模（mó）麵為單向斜麵及大（dà）型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之（zhī）結構

①模具（jù）不允許有尖鋼及有高度大於（yú）2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範（fàn）圍內不（bú）允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允（yǔn）許低（dī）於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不（bú）同向現象。

⑦膠件不允（yǔn）許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後（hòu）模板不允（yǔn）許缺少拉令（lìng）孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺寸（cùn）

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正式有效的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

②通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部（bù）直（zhí）徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的（de）頂RUBBER十（shí）字骨頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其（qí）錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口（kǒu）配合要求PL麵（miàn）錯位小於（yú）0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取（qǔ）大值。

電池門與電池箱間水平方向單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一般幾何形狀（zhuàng）鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值（zhí）。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試（shì）標準。

插（chā）卡位配合（hé）。插卡門與麵底殼的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四（sì）大件轉（zhuǎn）軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配（pèi）合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大（dà）值。

COVER與其配合（hé）孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不（bú）了的情況下）

① 膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺（quē）料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程（chéng）度。

1夾水紋

A、夾水紋強度（dù）能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔（kǒng）夾水（shuǐ）紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋（wén）不大（dà）於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水（shuǐ）紋不在手腕的中間（jiān）或受力位（wèi）置。

E、柱位對（duì）應（yīng）的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕（hén））。

B、內部件在尺寸允許（xǔ）下（xià）可有輕微縮（suō）水。

C、膠件的非（fēi）外觀麵不影響尺寸（cùn）、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側（cè）麵允許（xǔ）有輕（qīng）微拖白，並能（néng）用研磨膏加工（gōng）消除（chú）。

B、膠件的外觀（guān）在第一側麵無（wú）拖（tuō）白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平（píng）度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位（wèi）允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚（hòu）且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩（liǎng）條外，膠件表麵無氣（qì）紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口（kǒu）位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇（shé）紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝（zhuāng）配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許有特別設計（jì）的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵（miàn）高光。

高光（guāng）表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（wén）（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要（yào）求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵（miàn）字體（tǐ）。

表麵字體的高度（dù）符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置（zhì）符（fú）合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省（shěng）光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的（de）外觀麵符合設計要求（qiú）