一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓（yā）力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大（dà）。

3、材料流（liú）動性的不足（zú）。

4、型腔內（nèi）空氣逸出不良。 

5、澆口不平（píng）衡（一模多穴的時候）。  

二、相關（guān）聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定（dìng）的（de）。當由於成型（xíng）條件設定而引起的缺料時，成型的條件設（shè）定應朝材料流動性好的方向（xiàng）設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度（dù）和（hé）射（shè）出壓力。   

2、型腔內的（de）排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出（chū），除了引（yǐn）起製品缺（quē）料外（wài），還是（shì）引起製品（pǐn）糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時（shí）：提高模具、料筒（tǒng）溫度，提高射出壓（yā）力，在分型麵加上氣（qì）體逸出槽（深度（dù）0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短（duǎn）期：加（jiā）大澆口，加大（dà）流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還（hái）有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷（xiāo），提高模具的光潔度。  
3、長期：避免（miǎn）設計製品厚度的不同（tóng），在製品（pǐn）厚度厚的（de）地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話（huà）盡量使用流動性（xìng）好的材料。   

四、由於材料的差異（yì）
模具溫度不高時，材（cái）料流動性（xìng）明顯變壞的樹脂，如聚（jù）碳（tàn）酸脂PC、聚本醚（mí）PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度（dù）加熱（rè）到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一（yī）定的溫度，一定（dìng）的壓力下的（de）材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測（cè）定樹脂流動性的（de）使用方法（fǎ），使用螺旋流動（旋渦（wō））模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係（xì），但是太短的場合會引起（qǐ）填充不足（zú）（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充（chōng）變得不充分，然而在一定值以上（shàng）的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可（kě）塑化行程假如（rú）有稍微剩餘的話，填充長度變（biàn）長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度（dù）在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體（tǐ）上成直線（xiàn）比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為（wéi）成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值