注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和（hé）塑（sù）料成型機配套，賦予（yǔ）塑（sù）料製品以完整構型和精確尺寸的工具（jù）。按照成型方法的（de）不同，可以劃分為不同的（de）模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使（shǐ）用，將塑料粒子通過高溫（wēn）液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量（liàng）的工業零件的（de）工（gōng）具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開（kāi）模時，動模和定模分開，從而取出（chū）塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一（yī）種形式，它（tā）根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的（de）一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模（mó）具在（zài）定模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板（bǎn），其（qí）上設有澆口、流道及定模所需要的（de）其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定（dìng）模板）注（zhù）塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以（yǐ）便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成（chéng）本較高，零部件加工困難（nán），一般不用於大型（xíng）或特大型（xíng）塑料製品的成型。

3>帶有側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側（cè）孔或側凹（āo）時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑成（chéng）型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模（mó）

由於塑件的某些特（tè）殊結構，要求注塑模設置可（kě）活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一（yī）起移出模外，然後與塑件分離（lí）。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑（sù）件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的（de）螺紋型芯或型環，利（lì）用開模動作或注塑機的旋轉機（jī）構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋（wén）型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道（dào）注（zhù）塑模

無流（liú）道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加（jiā）熱的方法，保（bǎo）持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注（zhù）塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模（mó）具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截（jié）然（rán）不同的是該類模具在（zài）成型時進料的方向與開合模（mó）方向垂直。他的主（zhǔ）流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的（de）磨損和（hé）變形，可設置（zhì）可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝（zhuāng）在（zài）動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的（de）工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留（liú）在定模一側對成型更好一些，這了使塑件（jiàn）從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。