冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每（měi）次注塑（sù）成型後都要去除凝料

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一（yī）種。

溫流道注塑（sù）模具（jù）

溫流道注塑模具適用於熱固（gù）性塑料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它（tā）的無（wú）流道凝料注射（shè）模就具有更（gèng）大（dà）的實用性。將熱（rè）流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道（dào）注射模。溫流道熱（rè）源來自熱水或熱油循（xún）環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處於流動狀態。型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型（xíng）腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道（dào）低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表（biǎo）麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般（bān）不小（xiǎo）於4mm，並帶有0.5°~1°的（de）錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有（yǒu）啟閉鎖扣（kòu）。

高光良注塑模具

多點澆口的注塑模具，在（zài）注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚（pīn）縫線即熔接痕。為了（le）滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現（xiàn）象存在，如液晶電視（shì）機的麵板就需要應用高光良注塑（sù）模具注塑成型。此模具的特點是（shì）在注射成型時，把模具的動、定模（mó）升溫（wēn）迅（xùn）速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成（chéng）型，然後迅速（sù）地（dì）把模具的動、定模迅速冷（lěng）卻，保壓，取件，然後（hòu）再把動、定模升溫，這樣周而複始（shǐ）地工作的模具為高光良注塑模具。