冷料道注塑模具

注塑模具的（de）料道中有凝料，每次注塑成型後（hòu）都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具（jù）

熱流道模具是無流道模具的一種（zhǒng），如圖（tú）4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑（sù）模具（jù）的類型（xíng）及結構。溫流道注塑（sù）模具

溫流道（dào）注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不（bú）能（néng）再（zài）生，因此它的無流道凝料注射模就具有更（gèng）大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱（rè）水或熱油循環（huán）控溫（wēn）係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證（zhèng）塑料處於流動（dòng）狀態（tài）。

型（xíng）腔（qiāng）部分為高溫（wēn）區，溫度大（dà）多（duō）在145~180℃。熔料注入型（xíng）腔後，在受熱承壓（yā）條件下交聯固化。其與流道（dào）低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係（xì）統通道應采（cǎi）用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道（dào）表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵（miàn），並備有啟閉高光（guāng）良（liáng）注塑（sù）模具

多（duō）點澆口的注塑模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會（huì）產生拚（pīn）縫線即（jí）熔接痕（hén）。為了滿足成型製品的（de）表麵高質量無熔接痕的現象存在（zài），如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模（mó）具注塑成型。此（cǐ）模（mó）具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與（yǔ）熔料溫度一樣(克服了熔（róng）接（jiē）痕的產生)再注塑成型，然後迅速（sù）地把模具的（de）動、定模迅速冷卻