1.1要求

 雙色注塑的配（pèi）對材料必須滿足兩個基本兼容條件（jiàn），粘合相容和加工過程相容。此外，還必須（xū）滿（mǎn）足以下（xià）要（yào）求：

 (1)射出單元（yuán），平行同向（xiàng）、平行對向、水（shuǐ）平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾（jiá）模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉動（dòng）式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉（bì）回路設計。

1.2特（tè）性

 性能強節能高：注塑機節能改造（zào）後，係統能夠快速響（xiǎng）應，注塑機能夠根據自身（shēn）的需要對供給進（jìn）行快速的（de）調整，能夠有效提高注塑機電能的（de）利用率，從而達到高效節能（néng）。

 穩（wěn）定性好：係統為壓力與流量（liàng）雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的（de）需求（qiú）決定注（zhù）塑機的供給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者（zhě）回複到原有的平衡狀態。

 快速（sù）響應性（xìng）好：快速響應性是伺服係統動態品質的（de）重要標誌之一，由於（yú）生產過渡過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的（de）要（yào）求，要（yào）求過渡過程的前沿（yán）陡，節能改造（zào）後上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精（jīng）度是指輸出量能跟隨輸入量的精（jīng）確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更（gèng）精確，允（yǔn）許的偏差一般（bān）都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統（tǒng），降（jiàng）低（dī）電力消費。

提（tí）高效率同時降低成本：達到（dào）了高響（xiǎng）應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏（yán）色（sè）可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數（shù）碼操作。

1.3雙色（sè）模具特點（diǎn）

 雙色模具（jù）：兩種塑膠材料（liào）在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次成型，但是產品（pǐn）隻出模一次的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫（jiào）雙料（liào）注塑，通常由一（yī）套模（mó）具完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛（shèng）行，於（yú）這（zhè）種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

 母模的兩個形（xíng）狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品（pǐn），而公模的兩個（gè）形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心旋（xuán）轉（zhuǎn）180度後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加（jiā）工要求較高（gāo）。

 前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考（kǎo）數（shù）據，比如，最（zuì）大容模厚度、最小（xiǎo）容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

三板模的水口最好能設計成可（kě）以自動脫模動（dòng）作。特別要（yào）注意軟膠水口的脫模（mó）動作（zuò）是否可*。

 在設計第（dì）二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的（de）產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎（shèn）重考（kǎo）慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導（dǎo）致第二次注（zhù）塑可能會（huì）有批鋒產生的可（kě）能?

 注（zhù）塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次（cì）成型（xíng）時能與另一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動（dòng）第一次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形（xíng）?如果有（yǒu）這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓（yā）壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模，之後前模的滑塊（kuài）或斜頂才能複位。

 兩母模和公（gōng）模的（de）運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部（bù）分。因為軟膠易變形。