材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減少了剪切應力。

　　模具（jù）的幾何形狀也是決定因素：薄（báo）壁處需要非常大（dà）的（de）注射速度;厚壁零件需（xū）要慢—快—慢型（xíng）速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水（shuǐ）口（kǒu）處的速度過（guò）慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的（de）。在剛剛通過入（rù）水口或（huò）局部流動阻礙（ài）時加快射膠速度可（kě）以解決這個問題（tí）。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其（qí）敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當（dāng）熔體通過入水口時（shí）高速注射會（huì）導致高剪切，熱敏（mǐn）性塑（sù）料將（jiāng）出現燒（shāo）焦，這種燒焦的材（cái）料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件（jiàn）表麵。

　　找出這個（gè）速度轉換點（diǎn）是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的（de）流動慣（guàn）性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現（xiàn）的趨勢（shì）越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重（chóng）要因素。

　　總之，大多數（shù）注塑缺陷可以（yǐ）通（tōng）過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工（gōng）藝的（de）技巧（qiǎo）就是合理的設置射膠速度。