一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因（yīn）素都可能（néng）影響模（mó）具的品質，選材，精（jīng）密的加工設備，良（liáng）好的加工環境，好的加（jiā）工技術等（děng），這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪（nǎ）些因素影響著塑（sù）膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數，注（zhù）塑是由注塑係統的液壓係統提（tí）供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳（chuán）遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力（lì）的推動（dòng）下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分（fèn）流道，並經澆口進入（rù）模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓（yā）力的（de）存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流（liú）動（dòng）過程中存在的阻力需要注塑機的壓（yā）力來抵消，以保（bǎo）證填充過程順利進行。

       第二點因（yīn）素是注塑溫度，注塑（sù）溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的（de）質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中（zhōng），注塑溫度往往比料筒溫度高（gāo），高出的數值（zhí）與注塑速（sù）率（lǜ）和材料的性能（néng）有關，最高（gāo）可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而（ér）產生很高的熱量造成的。

    最後一點（diǎn）是塑膠（jiāo）模具的注塑時間，就是（shì）塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具（jù）開、合等輔助時間。盡管注塑時（shí）間很短（duǎn），對於成（chéng）形周期的影（yǐng）響（xiǎng）也（yě）很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製（zhì）有著（zhe）很大作用。合理的注塑時間有助於溶體理（lǐ）想填充，而且對於（yú）提高製品的（de）表麵質（zhì）量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以（yǐ）上三點是一（yī）套塑膠模具（jù）製造中要掌握的關鍵因素，當然免费正能量网站www正能量首（shǒu）先不能忽略的是選材，沒（méi）有（yǒu）好（hǎo）的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為（wéi）掌（zhǎng）握好（hǎo）每個環節的細（xì）節（jiē）和品質（zhì），才把（bǎ）一套好的塑膠模（mó）具交給客戶。