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塑(sù)膠模具加工過程中常見的一些問題

文章來源: 科翔模具 人氣:4739 發表時間:2023-02-08 09:16:02

氣泡是常見的問(wèn)題,它是指空氣被困在行(háng)腔內而使製件產生氣泡的現象(xiàng)。這主(zhǔ)要是困在型腔內的(de)氣體不能(néng)被及時排(pái)出,易導致出現表麵起泡(pào),製件內(nèi)部(bù)夾氣(qì)。



 塑膠塑料不滿等現象。黑點是指在製件表麵(miàn)存在黑色(sè)的斑點,這這引起這現象是塑膠過(guò)熱(rè)分解或塑膠中存(cún)在髒的回收、異物、其他顏色的(de)材料或(huò)易於降解(jiě)的低分子材料。製件料脆是指製件在(zài)某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由於材料降解導致(zhì)大分(fèn)子斷裂,降低了大分子的分(fèn)子量,從而使聚(jù)合物的整體物理性能下降。



產生這一(yī)原因是(shì)幹燥條件不適合、注塑溫度設置(zhì)不對、澆口和流道係統設置不恰當等。焦痕是指由於型腔內氣體不能及時排走,導致在(zài)流動最末斷產生燒黑(hēi)現象。分層起(qǐ)皮是製品表麵能被一層一層的剝離。產生這一症狀的原因是混入不相容(róng)的其他高分子聚合物、成型時使用過多的脫模劑、型腔內熔(róng)體溫度過(guò)低或水分過多等(děng)。流痕(hén)是指在澆(jiāo)口附近呈波浪狀的表麵缺陷(xiàn),引起這狀(zhuàng)況是因為熔體溫度過低、模溫過低或流(liú)道和(hé)澆口尺寸過小。


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