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雙色注塑成型工藝特點

文章來源: 科翔模具 人氣:5284 發表時間:2023-03-01 09:19:55

1.要求


雙色注塑的(de)配對材料,必須滿(mǎn)足兩個(gè)基(jī)本兼容條件,即粘合相容和雙色注塑加工過程相容(róng)。此外,還必須滿足以下要求:


(1)射出單元(yuán):平(píng)行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸(gāng)射出結構;


(2)混合射(shè)嘴:花紋、波浪、流痕(hén)、漸層、夾層等特殊射嘴;


(3)夾模:標準型、垂直轉盤式(shì)、水平轉盤(pán)式、轉軸式、機(jī)械手(shǒu)轉動(dòng)式等機構;


(4)加料:除(chú)標準油(yóu)壓馬(mǎ)達驅動外,還有(yǒu)ESD電動加料機(jī)構;


(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉(bì)回路設計。


2.特性


(1)性能強、節能(néng)高


注塑機節能改造後,係統能夠快速響應(yīng),注塑機能夠根據自身的需要,對供給進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的(de)利用率,從而達到節能。


(2)穩定(dìng)性好(hǎo)


係(xì)統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界(jiè)幹擾作用(yòng)下,能在短暫的(de)調節過(guò)程後(hòu)到達新的平衡狀態,或者(zhě)回複到原有(yǒu)的平衡狀態。


(3)快速響應性好(hǎo)


快(kuài)速響應性(xìng)是伺服係統動態品質的重要標誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現(xiàn)超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節(jiē)能改(gǎi)造(zào)後上升率要大,注(zhù)塑機達到1500轉的時(shí)間不到0.03秒。


(4)精度高(gāo)


改造後的精(jīng)度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更合理,允(yǔn)許(xǔ)的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。


(5)提效率同時降低(dī)成本


達到(dào)了高響(xiǎng)應、高(gāo)重複性,提高了速度穩定性(xìng);采用兩種原料或兩種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約成(chéng)本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作(zuò)。


3.結構與工藝特點


雙色模具:雙(shuāng)色注(zhù)塑成型工藝(yì)特點,兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是(shì),產品隻出模一次的模具。一般這種模(mó)塑工藝(yì)也叫雙料注塑,通常由一套模(mó)具完成,且(qiě)需要專門的雙色注塑機。雙色模具(jù)目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮(liàng),易於(yú)換(huàn)顏色而可以不用噴塗,但(dàn)造價昂貴,技術要求(qiú)高。


(1)母模的兩個形(xíng)狀(zhuàng)是不同的,分別成型1種產品,而(ér)公模的(de)兩個形狀完全一樣。


(2)模具的前、後模以旋(xuán)轉180度後(hòu),必須吻合。設計時(shí)必須做這個檢查動作(zuò),此點對模架定位加工要求較高(gāo)。


(3)前模麵板加(jiā)A板的總厚(hòu)度不能(néng)少(shǎo)於170mm,請仔細查看這種型(xíng)號注塑機(jī)的其它參考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。


(4)三板模的水口能設計成可(kě)以自動脫模動(dòng)作(zuò),特別要注(zhù)意軟膠水口的(de)脫模動作是否可行。


(5)在設(shè)計第2次注塑的母模時,為了避免二(èr)次母模擦傷第(dì)1次已經成型好的(de)產品膠(jiāo)位,可以設(shè)計一部分避空(kōng)。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的(de)強度,即:在雙色注塑中,是否會有在大的注塑(sù)壓(yā)力下,塑膠(jiāo)發生變形,導致(zhì)第2次注(zhù)塑可能會有(yǒu)批鋒產生(shēng)的可能(néng)。


(6)注塑時,第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊,以(yǐ)達到封膠的作用。


(7)注(zhù)意:在第2次(cì)雙色注塑時,塑(sù)膠的流動(dòng)是否會(huì)衝動第1次已經成型(xíng)好的產品(pǐn),使(shǐ)其膠位(wèi)變形。如果有這(zhè)個可能,一定要想辦法(fǎ)改正。


(8)在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板(bǎn)先合模之後,前模的滑塊或斜頂才能複位。


(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。


(10)99%的(de)情況是(shì),先注塑產品的硬膠部(bù)分,再雙色注塑(sù)產品的軟膠部分(fèn),因為軟膠易變形(xíng)。


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