1.注射模（mó）具的（de）結構組（zǔ）成

注射模（mó）具（jù）的結構是由注射機（jī）的形式、製品的複雜程度及注塑模具（jù）內的（de）型腔數目所決定的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注射（shè）模具均（jun1）由定模和動模兩大部分組成。定模（mó）安裝在注射機固定模板上，動（dòng）模安裝在注（zhù）射機（jī）移動（dòng）模板上（shàng）。注射時，動模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注（zhù）射模具結構。根據注（zhù）塑（sù）模具中各零件所起的（de）作用，一般注射模具（jù）可分為的幾個部分。

(1)成型零部件（jiàn）：是指（zhǐ）定模、動模中構成決定塑（sù）件（jiàn）形狀和尺（chǐ）寸的型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注（zhù）射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向（xiàng）與定位，以使注塑模具合（hé）模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後（hòu）將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推（tuī）管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對（duì）模溫的要（yào）求（qiú），必須對模溫（wēn）進行（háng）控製（zhì），以保證塑料（liào）熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣（qì）及注射成型過程中塑料本（běn）身揮發（fā）出來的氣排氣係統體，以免在塑件（jiàn）內形成氣孔或充（chōng）填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開（kāi）設排氣槽，或利用型（xíng）腔附（fù）近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不（bú）大（dà），一般不另設排氣槽;

(7)支（zhī）承零部（bù）件：用來安裝固定或支承成型（xíng）零部（bù）件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側（cè）向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫（tuō）出注塑模具之前，必須進行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件（jiàn）方能順利脫模。

2.注射模具（jù）的分類

注射模具的分類方法（fǎ）很多，列出了一般的分（fèn）類方法。但是（shì），從注（zhù）塑（sù）模具設計的角度來看，還是按注塑模具的（de）總體結（jié）構特征分（fèn）類較為（wéi）合適。注射模具按總體結構特征（zhēng）分類（lèi）。

(1)單分型麵（miàn）注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具（jù），是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻（zhī）需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注（zhù）係統凝料一並取出。

合模時，注（zhù）射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精（jīng）度由導向機構保證（zhèng）。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從（cóng）注射機（jī）噴嘴注（zhù）射出（chū），流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充（chōng）滿型腔後，經過保壓、補縮和（hé）冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處分（fèn）開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時（shí），拉料杆將主流（liú）道凝料自澆口套中拉出。當動（dòng）模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的頂杆頂住注（zhù）塑模具內的推板使之不動，推杆（gǎn）及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注（zhù）射（shè）模具。注塑模具（jù）設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係（xì）統凝料（liào），另一個分型麵用來取（qǔ）出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的（de）分型麵A-A首先分開，此時主流道凝（níng）料由定模中脫出，當中間板移動到（dào）一定距離後，固定在定模座板上的定距（jù）拉板擋住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板停止（zhǐ）移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑（sù）件斷（duàn）開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時（shí）動模繼續移動，而推板、推杆、推（tuī）件板及（jí）塑件停止運動，塑件（jiàn）自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模具用（yòng）途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側（cè）的注射模具（jù），以及因塑件結構特（tè）殊需要順序分型的注射（shè）模（mó）具。雙分型麵注射模具一般（bān）在大型塑件或流（liú）動（dòng）性較差的塑料成型（xíng）中不常（cháng）用。

(3)斜導柱側向抽（chōu）芯注射膜

當塑（sù）件側麵有凹凸或孔時（shí），成型塑件（jiàn）側麵的零（líng）件就必須做（zuò）成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型（xíng）零件要分別從塑件脫出。側（cè）向成（chéng）型零件在先（xiān），注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型（xíng）芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑（huá）動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑（sù）件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動（dòng）模板隨動模部分向下移動，與定模板（bǎn）分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始（shǐ）與（yǔ）推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊（kuài）在推出的（de）過程中，沿動模板向兩側移動分（fèn）型，塑件從斜滑（huá）塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機（jī）構利用開模力作為側向（xiàng）抽芯或側向分型（xíng）外，還可以在注塑模具中裝上液壓（yā）缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設（shè）置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開，塑件的（de）外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退（tuì），推板接觸（chù）到注射機的頂杆時，設置在活動（dòng）鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入（rù）型芯的錐麵的（de）相應孔中，再合模後進行下一次（cì）注射動作（zuò）。這類注（zhù）塑模具手工操作多，生產效率低（dī），勞動強度大，適用於（yú）小批（pī）量生產。

(6)自動脫螺紋的注（zhù）射（shè）模（mó）具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō）螺紋時，可在注塑（sù）模具（jù）中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型（xíng）芯或（huò）型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定（dìng）模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還（hái）剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注（zhù）射機的頂出機構設置在（zài）注射機的動模部（bù）分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該（gāi）相（xiàng）應地設置在注（zhù）塑（sù）模具的動模部分，塑件應設計為（wéi）留在動模一側。但有些塑件（jiàn）有特殊要求或受形狀（zhuàng）限製需將塑件留在定（dìng）模，為使塑件脫出模（mó）具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機（jī）構的注射模具。開模時，由（yóu）於（yú）塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大（dà），A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出（chū）而（ér）留在定模部分;當（dāng）開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定（dìng）距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結（jié）構及分類，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加（jiā）工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱（rè）塑性塑料的絕（jué）熱（rè）流道和熱流道模（mó）具和用於熱固性塑料（liào）的溫流道注射模具。這類注（zhù）塑模具通過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使（shǐ）熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流（liú）道內均沒有塑料凝（níng）料（liào），隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於（yú）提高生產率和塑件的質量。此外無流道（dào）凝料注射模具還易實現全自動操作（zuò）。但無流道凝料注射模具結構複（fù）雜，造價高，模（mó）溫控製要（yào）求嚴格（gé），對塑件的形狀和材質有一（yī）定的限製。